PEEK Vidaları veya polietereterketon bağlantı elemanları olarak da bilinen PEEK Cıvataları, PEEK (polietereterketon) baz stoğundan yapılan metalik olmayan bağlantı elemanlarıdır. Metal cıvatalarla karşılaştırıldığında, zorlu çalışma ortamlarında ekipman montajı için mükemmel kimyasal direnç, elektrik yalıtımı, manyetik olmayan performans ve düşük ağırlık sağlarlar. Orijinal PEEK ve güçlendirilmiş kalitelerde mevcut olan PEEK Cıvataları, güç, aşınma direnci, sıcaklık direnci ve boyutsal kararlılık açısından farklı gereksinimleri destekler.
İdeal Plastik, özel mühendislik plastik bileşenleri üreten bir Çin üreticisidir. PEEK Cıvataları, gerekli sıcaklık, kimyasala maruz kalma, elektriksel özellikler, aşınma ve boyut gereksinimlerine göre seçilen malzeme ve işleme seçenekleriyle, saf PEEK, karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK, cam elyafla güçlendirilmiş PEEK ve yağlayıcıyla değiştirilmiş PEEK olarak mevcuttur.
| Ürün Adı | Polietereterketon (PEEK) Cıvatalar |
| Malzeme | Virgin PEEK, %30 Karbon Elyaf Takviyeli PEEK, %30 Cam Elyaf Takviyeli PEEK, PTFE + Grafit + Karbon Kompozit Yağlamalı Modifiye PEEK |
| Renk | Siyah, Bej (Özel renkler mevcuttur) |
| Boyutlar | Metrik, Imperial |
| Stoktaki Boyutlar | M2-M12 |
| Özel Boyutlar | M1.6, M1.7 (Çok Küçük Boyutlar), M14 ve üzeri (Büyük Boyutlar) neredeyse hiçbir zaman stokta bulunmaz ve CNC'ye göre özelleştirilmesi gerekir |
| Konu Doğruluğu | ISO 965/DIN13 diş standartlarına uygundur; metrik dış dişler: 6g doğruluk; hassas uygulamalar: 5g; emperyal UNC: varsayılan 2A. Hassas Uygulamalar (3A) |
| Eş eksenlilik (TIR) | Genel endüstriyel sınıf 0,05 mm, yarı iletken hassas sınıf 0,02 mm |
| Boyutsal Toleranslar | CNC hassas işleme: ±0,05mm-±0,02mm, Yüksek Sıcaklıkta Hassas Enjeksiyon Kalıplama: ±0,15mm-±0,06mm |
Malzeme kalitesi, bitmiş bağlantı elemanının mekanik, elektriksel, sürtünme ve çevresel özelliklerini belirler. PEEK Cıvataları farklı çalışma koşulları için dört malzeme formülasyonunda mevcuttur.
1. Bakire PEEK:Yüksek tokluk, kimyasal direnç, elektrik yalıtımı, yüksek uzama ve iyi darbe dayanımı. Yarı iletken vakum odaları, MRI ekipmanları, ilaç ve gıda işleme makineleri için uygundur.
2. %30 Karbon Fiberle Güçlendirilmiş PEEK:Daha düşük termal genleşme katsayısı ile daha yüksek sertlik, sürünme direnci ve aşınma direnci. Elektriksel olarak yalıtkan olmaktan ziyade antistatik veya zayıf iletkendir. Petrol ve gaz ekipmanları, yüksek sıcaklık yükleri ve aşınma koşulları için uygundur.
3. %30 Cam Elyaf Takviyeli PEEK:Elektrik yalıtımını korurken geliştirilmiş sağlamlık ve sürünme direnci. Yüksek sıcaklıktaki yapısal bağlantı elemanları ve takım fikstürleri için uygundur ancak kayma sürtünmesi veya yüksek temizliğe sahip vakum ortamları için önerilmez.
4. PTFE + Grafit + Karbon Modifiye PEEK:Azaltılmış mekanik mukavemet ile çok düşük sürtünme ve güçlü kendi kendine yağlama sağlar. Esas olarak kayan sürtünmeli bağlantılar için kullanılır ve genellikle CNC'ye göre özelleştirilmiştir.
PEEK bağlantı elemanları, geleneksel metalik bağlantı elemanlarından elde edilmesi zor olan özellikler için seçilmiştir. Gerçek performans malzeme kalitesine ve uygulama koşullarına bağlıdır.
1. Elektrik yalıtımı:Virgin PEEK, iletken metalik bağlantı elemanlarının uygun olmadığı uygulamalar için elektrik yalıtımı sağlar.
2. Kimyasal direnç:Neat PEEK çoğu asit, alkali, tuz ve organik çözücüye karşı dayanıklıdır ve hidroliz direnci sağlar.
3. Manyetik olmayan performans:Virgin PEEK, metal bağlantı elemanlarıyla ilişkili manyetik özellikleri içermediğinden, seçilen MRI, optik ve hassas ekipmanlar için uygundur.
4. Düşük ağırlık:Virgin PEEK, ağırlığa duyarlı ekipman tasarımlarını destekleyen, paslanmaz çeliğin kabaca beşte biri kadar bir yoğunluğa sahiptir.
5. Aşınma ve sürünme direnci:Karbon fiber takviyesi, sürekli yük içeren uygulamalarda sağlamlığı, sürünme direncini ve aşınma direncini artırır.
Bu özellikler, PEEK Cıvatalarını, sabitleme gereksinimlerinin yalnızca mekanik birleştirmeden daha fazlasını içerdiği durumlarda uygun kılar.
Kafa ve tahrik konfigürasyonu mevcut kurulum alanına, gerekli yatak alanına ve montaj yöntemine uygun olmalıdır.
1. Altıgen Soket Başlığı:Dahili altıgen tahrikli silindirik kafa. Daha büyük kafa çapı tanımlanmış bir taşıma alanı sağlar ve sınırlı montaj alanları için uygundur. M2-M12 boyutları kolaylıkla mevcuttur.
2. Altıgen Soket Havşa:90° konik kafa, iş parçası yüzeyiyle aynı hizada oturacak şekilde tasarlanmıştır. Kafanın hasar görmesini önlemek için havşa ve sabitleme başlığının uygun şekilde eşleştirilmesi gerekir.
3. Altıgen Soket Seti Vidası:Konumlandırma ve hafif sıkıştırma için başsız tasarım. Büyük çekme yükleri için tasarlanmamıştır.
4. Tork:Sürücü, kurulum stresini daha eşit şekilde dağıtır ve dahili altıgen sürücüye kıyasla nispeten daha yüksek torku tolere edebilir.
5. Dış Altıgen:Anahtar veya lokma montajı için altıgen kafa, çoğunlukla M6-M12 boyutlarında daha büyük kimyasal işleme ekipmanları için kullanılır.
Malzeme ve kalite seçimi gerçek çalışma ortamına uygun olmalıdır. PEEK Cıvataları yarı iletken ekipmanlar, tıbbi ekipmanlar, kimyasal işleme, petrol ve gaz, havacılık ve hassas optik ekipmanlar dahil olmak üzere özel uygulamalarda kullanılır.
Yüksek saflıkta saf PEEK, düşük parçacık dökülmesi, düşük gaz çıkışı, plazma direnci ve asit ve alkali temizlemeyle uyumluluk sağlar. Metalik kirliliğin kontrol edilmesi gereken yarı iletken ve vakum sistemlerinde kullanılır.
%30 karbon fiber dolgulu PEEK, geliştirilmiş sürünme direncinin yanı sıra petrol ve gaza, tuzlu suya ve hidrojen sülfite karşı direnç sağlar. Uygulamalar arasında kuyu içi kayıt araçları, sensör muhafazaları, elektronik modüller, paketleyici düzenekleri ve kuyu başı vanaları bulunur.
Temiz PEEK, kimyasal pompalar, vanalar, filtreler, reaktör bileşenleri, boru-flanş yardımcı tespitleri ve tank aksesuarlarında kullanılır. Aynı zamanda farklı metallerle eşleştirildiğinde galvanik korozyonu da önler.
Virgin PEEK düşük yoğunluğu, elektrik yalıtımını, manyetik olmayan davranışı ve yorulma direncini birleştirir. Listelenen uygulamalar arasında aviyonik bölmeleri, devre kartları, kabin içleri, braketler, İHA sensör modülleri ve yük taşımayan uydu bağlantı elemanları yer alır.
Yüksek saflıkta PEEK, düşük termal genleşme, düşük parçacık içeriği, manyetik olmayan davranış ve titreşim sönümleme özellikleri sağlar. Litografi optik modüllerinde, spektrometrelerde, teleskoplarda, hassas test donanımlarında, interferometrelerde ve optik masalarda kullanılır.
İdeal Plastik, özelleştirilmiş mühendislik plastik bileşenleri için CNC işleme, yüksek sıcaklıkta enjeksiyonlu kalıplama ve diğer özel plastik işleme yöntemlerini kullanır. PEEK Cıvataları minyatür bağlantı elemanları, ince hatveler, omuz özellikleri, eksenel açık delikler ve diğer karmaşık geometriler için CNC ile işlenebilir.
Hassas bağlantı elemanları için, artık gerilimi ve boyutsal kararlılığı ele almak amacıyla tavlama ve gerilim giderme işlemi kullanılır. Metrik dış dişler 6g toleransla üretilebilir ve hassas uygulamalar için 5g kullanılabilir. Imperial UNC dişleri varsayılan olarak 2A'yı ve hassas uygulamalar için 3A'yı kullanır.
Polimer bağlantı elemanlarının kalite kontrolü, malzeme tutarlılığı, diş durumu, boyutsal doğruluk ve çatlama veya boyutsal sapma gibi potansiyel kusurlara odaklanır.
Diş yüzeyleri görünür mikro çatlaklar, yırtıklar, kavurma ve beyazlama açısından incelenir. Etkin diş uzunluğu çizim gerekliliklerine uygun olup, adım ve diş açısı belirtilen standarda göre kontrol edilir.
Her sipariş partisi için sağlanan belgelerde bir Uygunluk Sertifikası, parti izlenebilirlik numarası ve boyutsal inceleme raporu bulunabilir.
PEEK, her uygulamada yüksek mukavemetli çeliğin doğrudan alternatifi olarak görülmemelidir. Aşağıdaki koşullar özel dikkat gerektirir.
1. Ağır hizmet bağlantıları:Aşırı yüksek ön yükün ve kalıcı kilitlemenin gerekli olduğu durumlarda önerilmez.
2. Güçlü oksitleyici ortam:Konsantre sülfürik asit ve dumanlı konsantre nitrik asit PEEK'e kimyasal olarak saldırabilir.
3. 240°C'nin üzerinde sürekli yüksek ön yükleme:Bu sıcaklıklarda sürekli yüksek ön yükleme, hızlı sürünmeye ve ciddi ön yük kaybına neden olabilir.
4. Tekrarlanan yeniden montaj:Tekrarlanan sıkma, dişlerde mikroskobik plastik hasara neden olabilir ve kırılma riskini artırabilir.
| Malzeme | Ana Özellikler | Elektriksel Davranış | Tipik Kullanım |
| bakire PEEK | Yüksek tokluk, kimyasal direnç, düşük parçacık dökülmesi | Yalıtım | Yarı iletken, MRI, kimya, ilaç |
| %30 Karbon Fiber PEEK | Yüksek sertlik, sürünme direnci ve aşınma direnci | Antistatik / zayıf iletken | Petrol ve gaz, yüksek sıcaklık montajları |
| %30 Cam Elyaf PEEK | Geliştirilmiş sertlik ve sürünme direnci | Yalıtım | Yapısal bağlantı elemanları, takım fikstürleri |
| PTFE + Grafit + Karbon Modifiye PEEK | Çok düşük sürtünme ve güçlü kendi kendine yağlama | Uygulamaya bağlı | Kayar sürtünmeli bağlantılar |
A:Korozyona dayanıklı, yalıtkan, manyetik olmayan ve ağırlığa duyarlı uygulamalar için uygundurlar ancak daha düşük mekanik dayanımları, ayrı sıkma kuvveti hesaplamaları gerektirir.
A:Kenetleme kuvvetini dağıtmak ve cıvata başının çökme riskini azaltmak için PEEK veya PTFE rondelalarının kullanılması önerilir.
A:Evet. Standart stok boyutlarının dışındaki boyutlar ve müşteri çizimleri veya örnekleri için özel CNC işleme mevcuttur.
A:Katmanlar arası bağın zayıf olması ve iç boşluklar, dişlerde stres yoğunlaşması oluşturabilir ve sıkma sırasında çatlama riskini artırabilir.
A:Karbon dolgulu PEEK, uygun rondelalar, kontrollü ön yükleme ve periyodik tork denetimiyle birlikte sürekli yüksek sıcaklık yükleri için düşünülebilir.
A:Evet. Kalıplanmış iplik mikro kusurlarının ortadan kaldırılmasının zor olduğu minyatür boyutlar ve ince hatveler için tavlama işlemiyle CNC işleme tercih edilir.
