İdeal Plastik fabrikasının PEEK dişlileri, POM, naylon, çelik ve bakır dişlilere birinci sınıf alternatifler olarak hizmet veren yüksek performanslı özel mühendislik plastik aktarım parçalarıdır. Yüksek sıcaklık direnci, tozsuz kendinden yağlama, ultra düşük gürültü, korozyon direnci, hafiflik ve mükemmel yorulma önleme performansı özelliklerine sahip olan bu ürünler, yarı iletkenlerde, tıbbi cihazlarda, robot biliminde, yeni enerji ekipmanlarında ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İki olgun üretim teknolojisi, hassas CNC işleme ve yüksek sıcaklıkta enjeksiyonlu kalıplama, hem düşük hacimli özel prototipleri hem de büyük serili seri üretimi destekler.
Özel sınıf mühendislik plastiği dişlileri olan İdeal Plastic'in kaliteli PEEK dişlileri, üst düzey hassas iletim sistemleri için kapsamlı üstün performans sunar. Geleneksel plastik ve metal dişlilerle karşılaştırıldığında, yüksek sıcaklıkta yumuşama, ağır ağırlık, kolay paslanma, yüksek çalışma sesi ve sık bakım gibi birçok sorunlu noktayı çözerler.
PEEK malzemesi, genel amaçlı plastiklere göre daha yüksek işleme zorluğu getiren yüksek erime noktasına, yüksek kristalliğe ve yüksek erime viskozitesine sahiptir. Nitelikli dişlilerin istikrarlı seri üretimini yalnızca kanıtlanmış iki üretim süreci gerçekleştirebilir: hassas CNC işleme ve profesyonel yüksek sıcaklıkta hassas enjeksiyon kalıplama.
1. CNC işleme, prototip geliştirme, düşük hacimli özel ve ultra hassas dişli gereksinimlerine uygundur.
2. Yüksek sıcaklıkta enjeksiyon kalıplama, iyi parti tutarlılığına sahip uygun maliyetli büyük partili siparişleri hedefler.
CNC hassas işleme, prototip geliştirme, yarı iletken levha ekipmanı, yüksek hassasiyetli tıbbi cihazlar, mikro robot eklemleri ve ultra hassas vakum iletim dişlileri için tercih edilen çözümdür.
Hammadde olarak ithal katı PEEK çubuk ve levhaları kullanıyoruz. Beş eksenli bağlantılı CNC makineleri, dişli azdırma makineleri ve hassas frezeleme ekipmanlarıyla desteklenen kesme, azdırma, diş profili modifikasyonu ve gerilim giderme işlemlerini tek bir iş akışında sıfır artık iç gerilim üreterek tamamlıyoruz.
1. Ultra yüksek hassasiyet: boyut toleransı ±0,01 mm, dişli dişi doğruluğu IT7‑IT8 sınıfı, mikro hassas şanzıman taleplerini karşılar.
2. Enjeksiyon kalıplama kusurlarından arınmış: iç gerilimden kaynaklanan büzülme deformasyonu, çarpıklık veya diş hatvesi sapması yok.Yüksek sıcaklıkta hassas enjeksiyonlu kalıplama, büyük partili PEEK dişli üretimi için optimize edilmiştir. En büyük avantajı toplu siparişler için istikrarlı partiler arası tutarlılık ile maliyet avantajıdır.
Basamaklar, geçiş delikleri ve konumlandırma olukları gibi karmaşık entegre yapılar, ikincil işleme gerek kalmadan tek adımda oluşturulabilir. Tam seri modifiye PEEK dişlileri tedarik edebiliriz: karbon fiber takviyeli, cam elyaf takviyeli, antistatik ve aşınmaya karşı yüksek dirençli kaliteler.
Teknik not: PEEK hızlı kristalleşme ve yüksek büzülme özelliğine sahiptir. Sıradan enjeksiyon ayarları dişin üst kısmında çöküntü izlerine, gerilim çatlamalarına, boyut sapmasına, dişlerin kırılmasına ve kırılganlaşmasına neden olur. Nitelikli üretim, özel kalıplama parametrelerinin yanı sıra sabit sıcaklıkta kalıplar gerektirir.
|
Öğe |
Detaylar |
|---|---|
| Ürün Adı | PEEK Donanımı |
| Mevcut Malzeme | Saf PEEK, Cam Elyaf Takviyeli PEEK, Karbon Elyaf Takviyeli PEEK, Tıbbi Sınıf PEEK, Gıda Sınıfı PEEK |
| Renk | Siyah, Bej |
| Modül Aralığı | 0,3‑6,0 |
| Diş Sayısı | 10‑200 |
| İşleme Hassasiyeti | ±0,01 mm; ±0,005 mm'ye kadar ultra yüksek hassasiyet |
| Özel Seçenekler | Standart dışı modül, özel diş profili, özel kalınlık, delik çapı ve yüksekliği |
| Örnek Politika | Pazarlık edilebilir |
| Sertifikalar | ISO9001, RoHS, REACH, Biyouyumluluk Test Raporu |
| Dişli Çeşitleri | Düz Dişliler, Helisel Dişliler, Konik Dişliler, Sonsuz Dişliler, Sonsuz Miller, Planet Dişliler, Düzensiz Özel Şekilli Dişliler |
PEEK dişlileri ısı direnci, aşınma direnci, kendi kendine yağlama, korozyon önleme, gürültü azaltma, hafiflik ve boyutsal stabilite açısından naylon, POM, PU ve metal dişlilerden daha iyi performans gösterir.
Sürekli yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarında yapısal sağlamlığı ve istikrarlı iletim doğruluğunu korurlar. Sıradan plastik dişliler 100°C'nin üzerinde yumuşar, sürünür ve aşırı derecede aşınır ve şanzımanın sıkışmasına neden olabilir. Dişlilerimiz yüksek sıcaklıktaki kurutma makineleri, ısıtma üretim hatları ve termal konveyörler için güvenilir bir şekilde çalışarak sıcak ortamlarda servis ömrünü uzatır.
PEEK'in ağırlığı metalin yalnızca %30'udur. Azaltılmış dönme eylemsizliği, ekipmanın daha hızlı başlatılmasını, daha hassas yanıt verilmesini ve daha düşük enerji tüketimini mümkün kılar. Genel hareket doğruluğunu ve dinamik kontrolü geliştirmek için yeni enerji araçlarında, robot bağlantılarında ve yüksek hızlı iletim modüllerinde yaygın olarak kullanılır.
Düşük sürtünme katsayısı ve doğal kendinden yağlama özelliği ile bu dişliler sık sık yapılan yağ veya gres bakımını ortadan kaldırır. Uzun süreli yüksek hızlı çalışma ve tekrarlanan ileri geri vites iletimi altında aşınmaya, yorulmaya ve sürünme deformasyonuna karşı dayanıklıdırlar.
PEEK metal bileşenler gibi oksitlenmeyecek veya paslanmayacaktır. Güçlü asit, güçlü alkali, organik solventler, endüstriyel yağlayıcılar, tuzlu su, deniz suyu ve tuzlu sis erozyonuna karşı dayanıklıdır ve zorlu korozif çalışma koşullarına uygundur.
Düşük termal genleşme katsayısı ve iyi sürünme direnci, tekrarlanan sıcaklık döngülerinden ve sürekli yük basıncından sonra minimum deformasyon sağlar. Genişletilmiş montaj boşluğunu ve iletim hassasiyeti kaybını önler.
Isı direnci, korozyon direnci, bakım gerektirmeyen kendinden yağlama, düşük gürültü, hafiflik ve yüksek hassasiyet sayesinde PEEK dişlileri, zorlu çalışma koşullarında üst düzey hassas makineler için tercih edilen şanzıman parçalarıdır.
Otomobil üreticileri için ideal hafif, gürültüyü azaltan ve enerji tasarrufu sağlayan yükseltme bileşenleri. Tipik uygulamalar: motor VVT dişlileri, yağ/su pompası tahrik dişlileri, şanzıman sensör dişlileri, gaz kelebeği dişlileri, NEV motor redüksiyon dişlileri, akü modülü ayar yapıları.
Otomasyon hatları ve robotlar, uzun vadeli aşınma direnci, istikrarlı hassasiyet ve düşük bakım gerektirir. Bu dişliler, 6 eksenli manipülatörlerde, işbirlikçi robot bağlantılarında, hassas konveyör hatlarında ve akıllı ayıklama ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Asit-alkali korozyonu, deniz suyuna daldırma ve ağır tuzlu sis ortamında çalışan tesisler için. Sıradan plastikler korozyon önleme gerekliliklerini yerine getiremezken, metal dişliler kolayca paslanır veya tutukluk yapar. Bu dişliler bu zorlu senaryolar için uzun ömürlü şanzıman çözümleri sunar.
GuangZhou IDEAL, PEEK dişlilerinin orijinal üreticisidir. Kendi bünyemizde kalıp atölyemiz, tam set yüksek hassasiyetli CNC ve beş eksenli işleme merkezlerimiz ve PEEK enjeksiyon kalıplama atölyelerimiz var ve böylece aracıların ekstra maliyetlerini azaltıyoruz.
1. Endüstriyel ekipman, tıbbi cihaz, otomotiv ve otomasyon sektörlerinden küresel alıcılara hizmet veren yüksek hassasiyetli gelişmiş plastik dişlilerin özel geliştirilmesine ve seri üretimine odaklanın.
2. Optimize edilmiş işleme, klasik PEEK üretim zorluklarını çözer: zayıf akışkanlık, yetersiz dolgu, eksik diş şekillendirme ve kaynak hatları. Bitmiş dişliler eşit yoğunluk, tam diş profili ve istikrarlı parti tutarlılığı özelliklerine sahiptir.
3. Hammadde garantisi: %100 işlenmemiş orijinal PEEK; müşteriler ham madde markasını ve kalitesini belirleyebilir.
4. Sıkı kalite kontrol: dişli test cihazları ve CMM tarafından tam boyutlu inceleme; yüksek sıcaklık, aşınma ve korozyon performansı için toplu numune alma testleri; Çok küçük parti farklarıyla tam proses izlenebilirliği.
5. Mevcut işbirliği modları: kullanıma hazır sipariş, numune geliştirme, çizim tabanlı özelleştirme, OEM ve ODM seri üretim.
Naylon ve POM dişliler yalnızca normal sıcaklık ve düşük yüklü kullanım durumlarına uygundur. 100°C'nin üzerinde hızla deforme olur ve aşınırlar. Bu dişliler, çok daha iyi aşınma direnci, yorulma önleme performansı ve boyutsal kararlılıkla 260°C'de sürekli olarak çalışabilir ve üst düzey ekipmanlar için ideal yükseltme seçenekleri görevi görebilir.
Hassas iletim, sessiz çalışma, hafiflik ve korozyona dayanıklılık gerektiren çoğu projede bu dişliler metal dişlilerin yerini tamamen alabilir. Yüksek torklu ağır yük koşulları için, gürültüyü ve parça maliyetini düşürürken yük kapasitesini artırmak için karbon fiber takviyeli dişliler mevcuttur.
Evet. CAD çizimlerinize, fiziksel numunelerinize veya gerçek çalışma parametrelerinize göre her spesifikasyonda ve özel şekillerde dişliler üretebiliriz. Çözüm danışmanlığı, işleme, denetim ve OEM seri üretimini kapsayan tek elden hizmet sunuyoruz.
Elbette. Tıbbi sınıf ve gıda sınıfı PEEK malzeme dişlilerimiz biyolojik olarak uyumludur, toksik değildir ve tekrarlanan yüksek sıcaklıktaki sterilizasyona dayanır, tıbbi cihazlarla gıda işleme makinelerine mükemmel uyum sağlar.
