PEEK altıgen cıvatalar, altıgen başlı vidalar ve altıgen bağlantı elemanları olarak da adlandırılan PEEK Altıgen Başlı Vidalar, DIN933 ve ISO4014 standartlarına uygun olarak üretilen yüksek performanslı polimer bağlantı elemanlarıdır. Bu harici altıgen başlı bağlantı elemanları, izolasyon, manyetik olmayan performans, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesinin gerekli olduğu aşırı çalışma koşullarında metal cıvataların yerini alır. GuangZhou İdeal, bir PEEK vidası üreticisi olarak, standart stok boyutları ve tamamen özelleştirilebilir CNC işleme hizmeti ile işlenmemiş dolgusuz PEEK, karbon dolgulu PEEK ve cam dolgulu PEEK kaliteleri sağlıyoruz.
PEEK Altıgen Başlı Vidalar yalıtım, manyetik olmayan performans, kimyasal direnç ve yüksek sıcaklık stabilitesi gerektiren uygulamalara yönelik metalik olmayan harici altıgen bağlantı elemanlarıdır. İdeal Plastik, M2'den M12'ye kadar boyutlarda mevcut olan, CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve diğer özel mühendislik plastik işlemleri yoluyla PEEK bileşenleri sağlayan bir Çin üreticisidir.
| Ürün Adı | PEEK Altıgen Başlı Vidalar |
| Malzeme | Virgin PEEK, Dolgusuz PEEK, Fiberglas Dolgulu PEEK |
| Renk | Siyah, Bej (Özel renkler mevcuttur) |
| Boyut | Metrik (Genel stok M2~M12), İngiliz (Kuzey Amerika ekipmanı için özelleştirilmiş) |
| Standart | DIN933 / DIN931 |
| Eş eksenlilik | Altıgen başlı ve vida eşeksenliliği ≤0,03mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Genel endüstriyel koşullar: Ra3.2 6,3μm; Yarı iletken vakum, temiz oda ekipmanı: Ra≤1.6μm |
| Konu Doğruluğu | Metrik diş; Dış dişli standardı: 6 saat; Hassas siparişler 6g'ye ulaşabilir. |
PEEK Altıgen Başlı Vidalar, geleneksel metal donanımın elektriksel, manyetik, aşındırıcı veya sıcaklığa duyarlı ortamlara müdahale edebileceği uygulamalar için tasarlanmış harici altıgen bağlantı elemanlarıdır. İdeal Plastik, özel mühendislik plastikleriyle çalışır ve CNC takım tezgahları, işleme merkezleri, test ekipmanları ve Sınıf 100.000 tozsuz enjeksiyon kalıplama atölyesi tarafından desteklenen özel bileşen işleme ve enjeksiyon kalıplama sağlar.
Bağlantı elemanı, harici bir altıgen tahrik kafası ve dişli bir vida bölümünden oluşur. Altıgen başlık, torkun bir lokma veya anahtarla uygulanmasına olanak tanırken, dişli bölüm, bileşenlerin sabitlenmesi için bir somun veya dişli deliğe bağlanır. Mevcut yapı, işleme yoluyla amaçlanan montaj gereksinimlerine uyarlanabilir.
Vida kısmı tam dişli veya kısmi dişli yapıda üretilebilmektedir. Sağlanan ürün açıklamasında pahlı diş ucu belirtilir ve DIN933 ile DIN931'in geçerli standartlar olduğu belirtilmektedir. Tam bir metalik olmayan sabitleme sistemi kullanan montajlar için bağlantı elemanı PEEK altıgen somunlar, PEEK düz rondelalar ve PEEK yaylı rondelalarla eşleştirilebilir.
PEEK, yarı kristalli, yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. Özellikleri, onu elektrik yalıtımının, manyetik olmayan davranışın, kimyasal direncin ve sıcaklık direncinin normalde metal bağlantı elemanlarıyla ilişkilendirilen özelliklerden daha önemli olduğu sabitleme durumları için uygun kılar.
1. Sıcaklık direnci:Sağlanan spesifikasyon, -40°C ila 260°C arasında uzun süreli sürekli çalışma aralığı ve 300°C'lik kısa süreli tepe sıcaklığı sağlar. Bağlantı elemanı yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında boyutsal stabilite, sürünme direnci ve uzun süreli stres altında gevşemeye karşı direnç, dikkate alınması gereken önemli hususlardır.
2. Mekanik özellikler:PEEK, sıradan mühendislik plastiklerinin üzerinde bir toklukla birlikte yüksek çekme ve bükülme mukavemeti sağlar. Pure PEEK iyi bir darbe direnci sağlarken, karbon fiber ve cam fiber modifikasyonu sertliği, basınç dayanımını ve aşınma direncini artırabilir.
3. Elektriksel ve elektromanyetik özellikler:Pure PEEK elektrik yalıtımı sağlar ve manyetik değildir. Bu, metal bağlantı elemanlarının istenmeyen manyetik veya elektriksel etkilere neden olabileceği montajlar için onu uygun kılar. Karbon fiber dolgulu PEEK, ESD koruması sağlar ancak saf PEEK ile aynı yalıtım özelliklerini korumaz.
4. Vakum özellikleri:Virgin PEEK, düşük iyon çözünmesi ve düşük gaz çıkışı gereksinimleri için tasarlanmıştır. Bu, sabitleme bileşenlerinden kaynaklanan kirliliğin kontrol edilmesi gereken yarı iletken vakum odaları ve optik ekipmanlarla ilgilidir.
5. Boyutsal kararlılık:Malzeme düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Tavlama ve gerilim giderme, termal çevrim sırasında deformasyonu azaltmak ve hassas montaj gereksinimlerini desteklemek için kullanılır.
Bu özellikler, gerçek çalışma sıcaklığı, yük, montaj yöntemi ve çevre koşullarıyla birlikte dikkate alınmalıdır. PEEK, özellikle ultra yüksek darbe veya ağır iş titreşiminin söz konusu olduğu her mekanik uygulamada metalin doğrudan yerini almaz.
Montajın elektrik, mekanik, aşınma ve işleme gereksinimlerine göre farklı PEEK kaliteleri seçilir. Mevcut malzeme seçenekleri arasında işlenmemiş veya dolgusuz PEEK ve fiberglas dolgulu PEEK yer alırken, karbon fiber dolgulu PEEK, daha fazla sertlik, aşınma direnci ve ESD koruması gerektiren uygulamalar için tanımlanır.
| Malzeme | Ana özellikler | Tipik seçim hususu |
| Saf / Bakire PEEK | Elektrik yalıtımı, manyetik olmayan performans, düşük yağış ve iyi darbe direnci | Yalıtım, manyetik olmayan, düşük emisyon ve sterilizasyon gereksinimleri |
| Karbon Fiber PEEK | Daha yüksek sertlik, aşınma direnci ve kararlı ESD koruması | Antistatik, aşınmaya dayanıklı ve tekrarlanan montaj/demontaj gereksinimleri |
| Cam Elyaf PEEK | Daha yüksek sertlik, basınç dayanımı ve aşınma direnci | Yüksek sertlik ve yüksek sıcaklıkta sabitleme gereksinimleri |
Vakum, yarı iletken ve optik uygulamalar için sağlanan seçim kılavuzu, tavlama ve temiz oda temizliği ile birlikte işlenmemiş malzemeyi belirtir. Yüksek hacimli genel endüstriyel parçalar için standart enjeksiyonlu kalıplama düşünülebilir. Kapalı alanlarda ince kafalı özel yapılar kullanılabilirken, vakum dekompresyon gereksinimleri merkezi delikli havalandırma yapısıyla karşılanabilir.
PEEK bağlantı elemanlarının üretimi sıradan plastik parçalara göre daha kontrollü işlem gerektirir çünkü PEEK yarı kristalli bir mühendislik polimeridir. CNC işleme ve enjeksiyon kalıplama, İdeal Plastik'in belgelenmiş işleme yeteneklerinin bir parçasıdır. Şirket, CNC takım tezgahları, CNC işleme merkezleri, dört ve beş eksenli işleme merkezleri, gravür ekipmanları, lazer kesim ekipmanları ve Class 100.000 tozsuz enjeksiyon kalıplama atölyesini işletmektedir.
Hassas sabitleme bileşenleri için, sağlanan üretim açıklamasında birkaç önemli süreç hususu tanımlanmaktadır:
1. Malzeme hazırlama:Virgin PEEK, düşük gaz emisyonunun ve düşük iyon yağışının gerekli olduğu yerlerde seçilebilir.
2. Stres kontrolü:Ön işlem tavlaması ve kalıplama sonrası tavlama, yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında geri esnemeyi, deformasyonu ve çatlamayı azaltmak için belirtilmiştir.
3. Konu kontrolü:Metrik kaba sağ dişler, tam veya yontulmuş dişlere sahip, uçta 45° pahlı ve ikiden fazla geçersiz diş bulunmayan birincil diş konfigürasyonu olarak tanımlanır.
4. Gösterge denetimi:Geçer/geçmez göstergeleri, tutarlı iplik sıkılığını korumak için denetlenir ve onaylanır.
5. Yüzey durumu:Bitmiş parçalar düz altıgen kenarlar ve yontulmuş köşeler, beyazlaşma, karbonlaşma ve çatlakların olup olmadığı açısından kontrol edilir. Dişlerde çapak, çizik ve eksik malzeme olmamalıdır.
6. Temiz kullanım:Sıradan endüstriyel parçalar standart toz giderme özelliğine sahiptir. Vakum, yarı iletken ve tıbbi parçalar, sağlanan proses açıklamasına göre ultrasonik temizleme, tozsuz kurutma ve bağımsız vakum paketleme gerektirir.
İdeal Plastik, şirketinin 2011 yılında Hong Kong'da kayıtlı olduğunu, fabrika ve Ar-Ge merkezinin Çin'in Guangzhou kentindeki Huangpu Bölgesi'nde bulunduğunu belirtiyor. Şirket, profesyonel kalite kontrol ekipmanlarıyla birlikte 100'den fazla kişiden oluşan bir teknik Ar-Ge ekibine ve ön saf üretim teknisyenlerine sahiptir. Belgelendirilmiş yönetim ve ürün kimlik bilgileri arasında ISO kalite yönetim sistemi sertifikasyonu ve SGS, CE ve RoHS sertifikaları yer alır ve ürünlerin REACH ve EN71 çevre standartlarına uygun olduğu da belirtilir.
PEEK Altıgen Başlı Vidalar, metal bağlantı elemanlarının özelliklerinin sınırlama oluşturabileceği ekipman montajları için tasarlanmıştır. Sağlanan uygulama listesi yarı iletken vakum odalarını, MRI tıbbi görüntüleme ekipmanlarını, yeni enerji pil modüllerini, kimyasal korozyona dayanıklı flanşları, havacılık dronları için hassas çerçeveleri ve elektronik anti-statik armatürleri kapsamaktadır.
1. Yarı iletken ekipman:Partikül ve çökelme kontrolünün önemli olduğu vakumla ilgili düzenekler için düşük emisyon özelliklerine sahip Virgin PEEK düşünülebilir.
2. Tıbbi ekipman:Saf PEEK'in manyetik olmayan özellikleri, metalik sabitleme bileşenlerinin çalışma ortamını etkileyebileceği MRI ekipmanıyla ilgilidir.
3. Kimyasal ekipman:PEEK'in kimyasal direnci, belirli kimyasal ortamla uyumluluğa bağlı olarak, malzemeyi aşındırıcı ortamlar içeren sabitleme uygulamaları için uygun hale getirir.
4. Elektronik armatürler:Pure PEEK elektrik yalıtımı sağlarken karbon fiber dolgulu PEEK, ESD korumasının ve artırılmış sertliğin gerekli olduğu yerlerde seçilebilir.
5. Yeni enerji ekipmanları:Metalik olmayan yapı ve sıcaklık direnci, PEEK sabitleme bileşenlerinin, malzeme gereksinimlerinin çalışma koşullarına uygun olduğu seçilmiş akü modülü düzeneklerine uygulanabilir olmasını sağlar.
Uygulama her zaman gerçek sıcaklık, mekanik yük, titreşim, kimyasala maruz kalma ve montaj gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir. Sağlanan bilgiler özellikle ultra yüksek darbe ve ağır hizmet tipi titreşim uygulamalarını kapsamamaktadır çünkü PEEK metal cıvatalarla aynı dayanıklılığı sağlamamaktadır.
Doğru kalite ve yapı, yalnızca gerekli vida boyutundan ziyade çevreye bağlıdır. Aşağıdaki seçim noktaları, birlikte verilen ürün kılavuzuna uygundur.
1. Yalıtım ve manyetik olmayan gereksinimler:Elektrik yalıtımının, manyetik olmayan davranışın, düşük emisyonun veya sterilizasyon gereksinimlerinin önemli olduğu saf doğal PEEK CNC modelini seçin.
2. Anti-statik ve aşınma gereksinimleri:Karbon fiber dolgulu PEEK, kararlı ESD koruması, daha yüksek sertlik, aşınma direnci ve tekrarlanan montaj veya demontajın gerekli olduğu yerler için uygundur.
3. Yüksek sertlik:Sertliğin, basınç dayanımının ve yüksek sıcaklıkta sabitlemenin önemli olduğu durumlarda cam elyaf dolgulu PEEK düşünülebilir.
4. Vakum ve yarı iletken kullanımı:Sağlanan kılavuz, vakum, yarı iletken ve optik uygulamalar için işlenmemiş malzeme, tavlama ve temiz oda temizliğini gerektirir.
5. Genel endüstriyel üretim:Yüksek hacimli genel endüstriyel parçalar için standart enjeksiyon kalıplı PEEK düşünülebilir.
6. Kısıtlı kurulum alanı:Mevcut açıklığın sınırlı olduğu durumlarda ince kafalı özel PEEK yapıları kullanılabilir.
7. Vakum dekompresyonu:Bağlantı elemanı yoluyla havalandırmanın gerekli olduğu durumlarda merkezi bir delikli havalandırma yapısı belirtilebilir.
Standart dışı boyutlar, ince dişler, ince kafalar, uzunluk değişiklikleri veya merkezi havalandırma delikleri için CNC işleme, her geometri için özel bir enjeksiyon kalıbı gerektirmeden özelleştirilmiş yapılar için pratik bir yol sağlar.
PEEK bağlantı elemanlarının paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik cıvatalardan farklı mekanik davranışları olduğundan doğru kurulum önemlidir. Tork, alet seçimi, diş hizalaması ve montaj hızı bu nedenle doğrudan metal sabitleme uygulamasından kopyalanmak yerine polimerin özelliklerine göre kontrol edilmelidir.
1. Kontrollü tork kullanın:Tork kontrollü bir anahtar kullanılmalıdır. Aşırı sıkma kuvveti bağlantı elemanına zarar verebilir veya deforme edebilir.
2. Darbeli aletlerden kaçının:Pnömatik darbeli anahtarlar ve elektrikli darbeli tornavidalar önerilmez çünkü anlık darbe kafayı kırabilir veya dişlere zarar verebilir.
3. Montaj hızını kontrol edin:Sağlanan spesifikasyonda 10–20 rpm'lik bir montaj hızı önerilir. Aşırı sürtünme ısısı PEEK dişlerini yumuşatabilir ve deforme edebilir.
4. Konuyu manuel olarak başlatın:Önce dişleri yönlendirin ve vida ile eşleşen dişin eş eksenli kalması için 2-3 tur önceden sıkın. Zorla sıkma diş profiline zarar verebilir.
5. Çiftleşme derinliğini kontrol edin:Bir somunun veya kendinden kılavuzlu kilitleme yapısının kullanılmadığı durumlarda, birlikte verilen kılavuz, kümülatif hatve hataları, kilitleme veya kırılma riskini azaltmak için 20 mm'den fazla olmayan bir birleşme derinliği önerir.
Kurulum yöntemi aynı zamanda yıkayıcı seçimini ve termal koşulları da hesaba katmalıdır. PEEK bağlantı elemanları, metal cıvatalar için geliştirilen tork değerleri kullanılarak basitçe kurulmamalıdır.
PEEK yüksek performanslı bir termoplastik polimerdir ancak mekanik tepkisi temel olarak metal bağlantı elemanlarından farklıdır. Sağlanan önlemler, ekipman tasarımı ve montajı sırasında özel dikkat gerektiren çeşitli koşulları tanımlar.
1. Darbe ve titreşim:Bağlantı elemanları, metal bağlantı elemanı dayanıklılığının gerekli olduğu ultra yüksek darbeye veya ağır hizmet tipi titreşime maruz kalan ekipmanlar için uygun değildir.
2. Tork:Metal cıvata tork standartları PEEK bağlantı elemanlarına doğrudan uygulanmamalıdır.
3. Kimyasallara maruz kalma:Sağlanan kılavuzda malzemenin güçlü oksitleyici madde ortamları için uygun olmadığı belirtilmektedir.
4. Islak işleme koşulları:Verilen önlemlere göre su soğutmalı veya ıslak soğutmalı işlenmiş parçalarla doğrudan montajdan kaçınılmalıdır çünkü artık iç gerilim bileşeni etkileyebilir.
5. Yıkayıcı uyumluluğu:Metal sert pullar uygun yastıklama olmadan doğrudan kullanılmamalıdır çünkü girinti ve gerilim yoğunlaşması meydana gelebilir.
Bu önlemler özellikle bağlantı elemanı hassas ekipmanlarda kullanıldığında geçerlidir. Malzeme kalitesinin, yapısının ve montaj yönteminin çalışma ortamına uygun hale getirilmesi kafa hasarı, iplik soyulması, akmaya bağlı gevşeme ve termal çevrim sonrasında çatlama gibi risklerin azaltılmasına yardımcı olur.
İdeal Plastik, yalnızca bağlantı elemanları üreten bir üretim tesisi olmaktan ziyade, özel mühendislik plastikleri üreticisi olarak faaliyet göstermektedir. Guangzhou İdeal Plastik Technology Co., Ltd., ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, sıkıştırmalı kalıplama, işleme ve lazerle kesme işlemlerini kullanarak PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU ve PEI'den yapılmış yarı mamul profiller ve özel bileşenler geliştirir ve üretir.
Şirketin üretim ekipmanları arasında profil üretim hatları, CNC takım tezgahları, CNC işleme merkezleri, dört ve beş eksenli işleme merkezleri, gravür makineleri, lazer kesim ekipmanları, enjeksiyon kalıplama tesisleri ve test ekipmanları bulunmaktadır. Bu kombinasyon hem yarı mamul mühendislik plastik profillerini hem de özelleştirilmiş işlenmiş veya kalıplanmış bileşenleri destekler.
Kalite yönetimi için şirket, hammadde tedariki ve üretim testlerinden çoklu nihai ürün testleri aracılığıyla süreçleri kontrol ettiğini belirtiyor. Web sitesi ayrıca ISO kalite yönetim sistemi sertifikasyonunu ve SGS, CE ve RoHS sertifikalarını da kaydetmektedir. Ürünlerin REACH ve EN71 çevre standartlarına uygun olduğu belirtiliyor.
Müşteri kapsamı yerel Çin pazarlarının yanı sıra Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri, Orta Doğu, Japonya, Güney Kore ve Güneydoğu Asya'yı da kapsamaktadır. Fabrika ve Ar-Ge merkezi, Guangzhou'nun Huangpu Bölgesinde bulunmaktadır ve özelleştirilmiş mühendislik plastik bileşenleri için belgelenmiş bir üretim üssü sağlamaktadır.
PEEK bağlantı elemanı projeleri için ilgili teknik bilgiler malzeme kalitesini, boyutunu, diş standardını, yüzey pürüzlülüğünü, boyut gerekliliklerini, çalışma sıcaklığını, çevre koşullarını ve her türlü temizlik veya paketleme gerekliliğini içermelidir. Bu ayrıntılar CNC işlemenin, enjeksiyonlu kalıplamanın veya başka bir işleme yolunun uygun olup olmadığını belirler.
Cevap1: Pure PEEK birçok kez sökülüp yeniden kullanılabilir. Karbon fiber PEEK daha yüksek aşınma direnci sağlar ancak yüksek sıcaklıktaki sürünme koşullarında tekrar tekrar kullanılması önerilmez.
Cevap2: Pure PEEK yarı saydamdır ve hiçbir metal bileşen içermez, dolayısıyla X ışınlarında görünmez. Belirli bir görüntüleme işlevi gerektiğinde görüntüleme dolgu maddeleri eklenebilir.
Cevap3: Sağlanan bilgiler düzensiz kristalleşmeyi, artık gerilimi ve mikro havalandırmayı endişe verici olarak tanımlamaktadır. Bu nedenle yüksek vakum ve düşük yağış gereksinimleri için CNC işleme ve tavlama tercih edilir.
Cevap4: Pure PEEK yalıtım, manyetik olmayan performans ve düşük yağış sağlar. Karbon fiber PEEK daha yüksek sertlik, aşınma direnci ve ESD koruması sağlar ancak artık elektriksel olarak yalıtkan değildir.
Cevap5: Küçük partiler, standart dışı ince dişler, havalandırmalı delikler ve yüksek saflıkta hassas bileşenler için CNC işleme tercih edilir. Büyük hacimli standart endüstriyel parçalar için enjeksiyon kalıplama düşünülebilir.
A6: Evet. Sağlanan bilgiler, ince dişler, ince başlıklar, farklı uzunluklar ve merkezi havalandırma delikleri için CNC özelleştirmesini destekler. Standart standart dışı numune alma süresi 3-7 gün olarak belirtilirken, büyük hacimli üretim, üzerinde anlaşılan teslimat programını takip eder.
