İdeal Plastik'in PEEK Vidaları, Çin'de üretilen, kimyasal direnç, elektrik yalıtımı ve manyetik olmayan performans sunan yüksek sıcaklıkta mühendislik plastik bağlantı elemanlarıdır. Neat PEEK, 250°C'ye kadar sürekli servis sıcaklıklarını destekler. Standart ve özelleştirilmiş boyutlar için enjeksiyon kalıplama ve CNC işleme ile saf, karbon fiber, cam fiber, antistatik ve grafit/PTFE modifiyeli kalitelerde mevcuttur. Yarı iletken, tıbbi, kimya, elektronik ve havacılık uygulamaları için uygundur.
PEEK Vidaları, yüksek sıcaklıkta stabilite, kimyasal direnç, elektrik yalıtımı ve manyetik olmayan özellikler gerektiren uygulamalara yönelik yüksek performanslı mühendislik plastik bağlantı elemanlarıdır. İdeal Plastik, Çin'de özel mühendislik plastik bileşenleri üretmekte ve hassas enjeksiyon kalıplama ve CNC işleme yoluyla PEEK bağlantı elemanları sağlamaktadır. Neat PEEK, 250°C'ye kadar sürekli servis sıcaklıkları sunarken, mekanik, aşınma ve elektrik gereksinimlerine göre farklı güçlendirilmiş kaliteler seçilebilir.
| Ürün Adı | Polietereterketon (PEEK) Vidaları |
| Malzeme | Saf PEEK1000, Cam Elyaf Takviyeli PEEK, Karbon Elyaf Takviyeli PEEK, Antistatik PEEK, Grafit/PTFE Modifiye PEEK |
| Renk | Siyah, Bej (Özel renkler mevcuttur) |
| Yüksek Sıcaklık Hassas Enjeksiyon Kalıplama Boyutları | Uygun çap aralığı: M2.5, M10; Uzunluk sınırı: 4-50mm |
| CNC Hassas İşleme Boyutları | Uygun çap aralığı: M1.4, M20; Uzunluk sınırı: 3-150mm |
| Konu Standartları | Metrik standart dişler, Imperial dişler, Standart dışı özel diş adımı |
| Konu Doğruluğu | Metrik dişler ISO/DIN metrik diş standartlarına uygundur. |
| Vida düzgünlüğü | Endüstriyel sınıf: ≤0,10mm (toplam uzunluk); Hassasiyet/yarı iletken derecesi: ≤0,05mm (toplam uzunluk) |
| Vidaya kafa dikliği | Endüstriyel sınıf: ≤0,08mm; Hassas/yarı iletken sınıfı: ≤0,04mm |
| Yüzey pürüzlülüğü | Enjeksiyon kalıplı vidalar: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; CNC işleme: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Yarı iletken temiz oda sınıfı: Diş ve birleşme yüzeyleri Ra ≤0,8μm |
| Vida türleri | PEEK Altıgen Başlı Kapak Vidaları, Soket Başlı Kapak Vidaları, PEEK Plastik Phillips Çapraz Tava Başlı Vidalar, PEEK Ayar Vidaları, PEEK Torx vidaları, Altıgen Soket Ayar Vidaları, PEEK Plastik Oluklu Ayar Vidaları |
Farklı PEEK formülasyonları farklı tokluk, sağlamlık, aşınma direnci, sürünme direnci ve elektriksel performans kombinasyonları sağlar. Doğru derece çalışma koşullarına bağlıdır.
1. Düzgün PEEK:Dengeli sağlamlık, darbe direnci, elektrik yalıtımı ve manyetik olmayan performans sağlar. Güçlendirilmiş kalitelere göre daha düşük sertlik ve sürünme direncine sahiptir.
2. Karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK:Sertliği, çekme mukavemetini, sürünme direncini, aşınma direncini ve ısıl saptırma performansını artırır. Arttırılmış sertliği aynı zamanda aşırı sıkıldığında çatlamaya karşı daha duyarlı hale getirir.
3. Cam elyaf takviyeli PEEK:Sertliği ve yüksek sıcaklıkta sürünme direncini artırır ancak tokluğu azaltır. İplikler kırılmaya karşı daha duyarlı olabilir.
4. Grafit/PTFE modifiyeli PEEK:Sürtünmeyi azaltır ve kayma veya tekrarlanan sökme işlemlerini içeren uygulamalarda kendi kendine yağlamayı geliştirir.
5. Antistatik PEEK:Statik yük dağıtımı gerektiren uygulamalar için kontrollü yüzey elektriksel davranışı sağlar.
PEEK vidaları, seçilmiş yüksek sıcaklıkta sabitleme uygulamaları için uygundur çünkü PEEK, birçok geleneksel plastiğin kullanılamadığı sıcaklıklarda faydalı mekanik ve boyutsal özellikleri korur.
1. Sürekli hizmet:Neat PEEK'in sürekli servis sıcaklığı 250°C'dir.
2. Kısa vadeli zirve:Sağlanan malzeme verileri, 315°C'ye kadar kısa vadeli tepe sıcaklıklarını belirtir.
3. Güçlendirilmiş kaliteler:Cam elyaf kaliteleri, iyileştirilmiş ısı saptırma sıcaklığı ve yüksek sıcaklıkta sürünme direnci sağlar.
4. Mekanik sınırlama:Mekanik özellikler 250°C'nin üzerinde azalır, dolayısıyla yüksek sıkma yükleri süresiz olarak sürdürülemez.
5. Termal genleşme:PEEK sıcaklık değiştikçe metallere göre daha fazla genişler. Bu nedenle büyük sıcaklık dalgalanmalarının olduğu uygulamalarda montaj boşluğu dikkate alınmalıdır.
Malzeme, endüstriyel işleme ve sıvı taşıma ekipmanlarında kullanılan birçok kimyasala karşı direnç sağlar.
1. Uyumlu ortam:PEEK çoğu organik asitlere, zayıf alkalilere, tuz çözeltilerine, yağlara ve organik çözücülere karşı dayanıklıdır.
2. Islak ortamlar:Metal bağlantı elemanlarının aksine PEEK, ıslak kimyasal işlem veya elektrokaplama ortamlarında paslanmaz veya elektrokimyasal korozyona uğramaz.
3. Buhar sterilizasyonu:Malzeme, yüksek sıcaklıkta buhar ve tekrarlanan otoklav sterilizasyonu altında stabil kalır.
4. Kimyasal sınırlamalar:Konsantre nitrik asit, konsantre sülfürik asit ve yüksek mukavemetli hipoklorit bozunmaya neden olabilir.
Fiber takviyesi kimyasal direnci otomatik olarak iyileştirmez. Dolgu matrisi arayüzleri belirli agresif kimyasal koşullar altında daha savunmasız hale gelebilir.
PEEK vidaları esas olarak hassas enjeksiyonlu kalıplama ve CNC işleme yoluyla üretilir. Uygun proses boyuta, geometriye, malzeme formülasyonuna ve üretim gereksinimlerine bağlıdır.
Enjeksiyon kalıplama standart boyutlu bağlantı elemanları ve daha yüksek hacimli üretim için uygundur. Sağlanan boyut aralığı M2,5 ila M10 çapında ve 4-50 mm uzunluğundadır.
1. Konu oluşumu:Diş profili doğrudan kalıpta oluşturulur, dolayısıyla kalıp hassasiyeti diş kalitesini etkiler.
2. Proses kontrolü:Namlu sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı dolum ve boyutsal stabiliteyi etkiler.
3. Yaygın kusurlar:İşleme koşulları uygun olmadığında eksik diş dolumu, kısa çekimler, hasarlı diş profilleri ve boyutsal farklılıklar meydana gelebilir.
4. Elyaf dolgulu malzemeler:Cam ve karbon elyaf bileşikleri aşındırıcı özellikleri nedeniyle kalıp aşınmasını artırabilir.
CNC işleme, PEEK çubuk veya levha stoğu kullanır ve özelleştirilmiş boyutlar, özel kafa tasarımları, büyük çaplar ve değiştirilmiş malzemeler için uygundur.
1. Boyut aralığı:Tedarik edilen CNC aralığı M1,4 ila M20 çaplarını ve 3-150 mm uzunlukları kapsar.
2. Konu esnekliği:Metrik, İngiliz ve standart dışı diş hatveleri üretilebilmektedir.
3. Özel geometriler:Omuz vidaları, özelleştirilmiş başlıklar ve diğer standart dışı konfigürasyonlar işlenebilir.
4. Isı kontrolü:Kesme ısısını, erimeyi ve boyutsal geri esnemeyi azaltmak için iş mili hızı ve ilerleme parametrelerinin kontrol edilmesi gerekir.
CNC işleme özellikle düşük hacimli özelleştirilmiş bileşenler ve hassas yarı iletken sınıfı bağlantı elemanları için uygundur.
Özellikle hassas ekipmanlarda bağlantı elemanları kullanıldığında, uygun diş kavraması ve montaj hizalaması için boyut kontrolü önemlidir.
1. Doğruluk:Toplam uzunluk boyunca endüstriyel kalite ≤0,10mm; hassas ve yarı iletken sınıfı ≤0,05mm.
2. Baş dikliği:Endüstriyel sınıf ≤0,08mm; hassas ve yarı iletken sınıfı ≤0,04mm.
3. Konu doğruluğu:Metrik dişler ISO/DIN metrik diş standartlarına uygundur.
4. Enjeksiyonla kalıplanmış yüzey:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. CNC yüzeyi:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Yarı iletken yüzey:Diş ve birleşme yüzeyleri Ra ≤0,8μm.
| Kontrol Öğesi | Endüstriyel Sınıf | Hassas/Yarı İletken Sınıfı |
| Vida Doğruluğu | ≤0,10mm toplam uzunluk | ≤0,05mm toplam uzunluk |
| Kafa Dikliği | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Konu Doğruluğu | ISO/DIN metrik diş standartları | ISO/DIN metrik diş standartları |
PEEK vidaları sıcaklık, kimyasal maddelere maruz kalma, yalıtım, ağırlık veya temizlik gereksinimlerinin sabitleme malzemeleri seçimini etkilediği durumlarda kullanılabilir.
1. Yarı iletken ekipman:Düşük gaz çıkışı ve kontrollü parçacık seviyeleri gerektiren seçilmiş vakum ve temiz oda düzenekleri için uygundur.
2. Tıbbi ekipman:Buhar ve tekrarlanan otoklav sterilizasyonuna maruz kalan seçilmiş bileşenler için uygundur.
3. Kimyasal ekipman:Uyumlu kimyasal işleme ve sıvı taşıma ortamlarında kullanılır.
4. Elektronik:Elektrik yalıtımının, manyetik olmayan davranışın veya statik dağılımın gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
5. Havacılık:Ağırlık, sıcaklık ve kimyasal direncin önemli olduğu seçilmiş montajlarda kullanılır.
6. Gıda ve farmasötik ekipmanlar:Buhar ve sterilizasyon içeren seçilmiş işleme uygulamaları için kullanılır.
| Gereklilik | Önerilen Sınıf | Ana Sebep |
| Elektrik yalıtımı | Düzgün PEEK | Yüksek hacim direnci ve manyetik olmayan özellikler |
| Yüksek sıcaklıkta sürünme | Cam elyaf takviyeli PEEK | Geliştirilmiş sertlik ve yüksek sıcaklıkta sürünme direnci |
| Daha yüksek mekanik sertlik | Karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK | Geliştirilmiş sertlik, güç ve sürünme direnci |
| Düşük sürtünme | Grafit/PTFE modifiyeli PEEK | Geliştirilmiş kendi kendine yağlama ve aşınma davranışı |
| Statik dağılım | Antistatik PEEK | Kontrollü yüzey elektriksel davranışı |
| Yarı iletken temiz oda | Doldurulmamış PEEK | Düşük parçacık dökülmesi ve düşük uçucu emisyonlar |
PEEK vidaları malzeme, işleme, boyutlar ve artık gerilimin kontrolünü gerektirir. Tavlama, kalıplama veya işleme sırasında oluşan iç gerilimi azaltmak için önemli bir adımdır.
1. Malzeme kontrolü:Belirtilen PEEK formülasyonu gerekli mekanik, kimyasal ve elektriksel özelliklere uygun olmalıdır.
2. Tavlama:Gerilim giderme, artık iç gerilimin neden olduğu çatlama ve kırılma riskini azaltır.
3. Boyutsal inceleme:Seçilen kaliteye göre doğruluk, diklik, diş doğruluğu ve yüzey kalitesi kontrol edilir.
4. İplik denetimi:Tutarlı kurulum için diş profili ve kavrama önemlidir.
5. Temizlik:Yarı iletken uygulamalar, işleme kalıntılarının ve yüzey kirliliğinin ek kontrolünü gerektirir.
Malzeme, zorlu ortamlarda geleneksel plastiklere göre avantajlar sağlar ancak her sabitleme uygulamasında doğrudan metalin yerini alacak şekilde değerlendirilmemelidir.
1. Mekanik yük:PEEK'in mekanik gücü metalden daha düşüktür ve her yüksek torklu veya ağır yük uygulaması için tasarlanmamıştır.
2. Sıkma torku:Aşırı tork kırılmaya neden olabilir. Metal bağlantı elemanı tork değerleri doğrudan aktarılmamalıdır.
3. Sürünme:Yüksek sıcaklıklarda sürekli sıkıştırma, zamanla ön yüklemeyi azaltabilir.
4. Kimyasallara maruz kalma:Güçlü oksitleyici konsantre asitler malzemeyi bozabilir.
5. Termal hareket:Büyük sıcaklık değişikliklerine maruz kalan montajlarda PEEK ve metal bileşenler arasındaki farklı genleşme oranları dikkate alınmalıdır.
İdeal Plastik, CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve hassas polimer işlemeyi kapsayan işleme yetenekleriyle özel mühendislik plastikleri ve özelleştirilmiş bileşenler konusunda uzmanlaşmıştır.
1. Mühendislik plastikleri:Ürün yelpazesi PEEK ve diğer özel mühendislik plastik malzemelerini içerir.
2. CNC işleme:CNC takım tezgahları ve işleme merkezleri, özelleştirilmiş bileşen üretimini destekler.
3. Çok eksenli işleme:Dört eksenli ve beş eksenli işleme ekipmanı karmaşık bileşen geometrilerini destekler.
4. Enjeksiyonlu kalıplama:Seçilen mühendislik plastik bileşenleri için tozsuz bir enjeksiyon kalıplama atölyesi mevcuttur.
5. Kalite denetimi:Üretim ve boyut kontrolü için profesyonel muayene ekipmanları kullanılır.
Özelleştirilmiş PEEK bağlantı elemanları için teknik değerlendirme için malzeme kalitesi, çap, uzunluk, diş tipi, hatve, kafa tasarımı, tolerans ve çalışma koşulları gibi özellikler sağlanmalıdır.
A1: Her uygulamada değil. Yüksek tork ve ağır yük sabitlemesi için metal tercih edilmeye devam ediyor.
A2: Evet. Sürekli yüksek sıcaklıktaki sıkıştırma, ön yükü kademeli olarak azaltabilir.
Cevap3: Doldurulmamış PEEK, izolasyon, düşük partikül kirliliği ve düşük gaz çıkışı gerektiren uygulamalar için uygundur.
Cevap4: Fiber dolgu maddeleri kalıp aşınmasını hızlandırabilir ve CNC işlemeyi birçok değiştirilmiş kaliteye uygun hale getirebilir.
Cevap5: Hayır. Güçlendirilmiş kaliteler sürünme direncini artırabilir, ancak sürekli yüksek sıcaklık yüklemesi yine de uygun tasarım gerektirir.
Cevap 6: Malzeme, çap, uzunluk, diş standardı, hatve, kafa tipi, tolerans ve uygulama koşulları gereklidir.
