Yaygın olarak PEEK Grub Vidaları olarak da adlandırılan PEEK Ayar Vidaları, yüksek performanslı polietereterketon (PEEK) alt tabakadan yapılır ve hassas CNC ile işlenir. Bileşen konumlandırma, gevşeme önleme ve sabitleme sağlamak için dişli kilitlemeye dayanan başsız ayar vidalarıdır. Metal içermemeleri nedeniyle hem yüksek mukavemet hem de özel çalışma koşullarına uyum sağlarlar. Guangzhou Ideal, bir kaynak fabrikası olarak, hem standart stok içi hem de standart dışı özelleştirmeyi destekleyen çok çeşitli endüstriyel ekipman müşterilerine hizmet vermektedir.
İdeal Plastik'ten PEEK Ayar Vidaları, işlenmemiş PEEK'ten veya %30 karbon fiber takviyeli PEEK'ten hassas CNC'de işlenmiştir. Başsız tasarımları, elektrik yalıtımı, manyetik olmayan özellikler, kimyasal direnç veya sıcaklık direncinin gerekli olduğu durumlarda bileşen konumlandırma, eksenel sabitleme ve dönme önleme için gömme kuruluma olanak tanır.
| Ürün Adı | Polietereterketon ayar vidaları |
| Malzeme | Virgin PEEK, %30 Karbon Fiber Takviyeli PEEK |
| Renk | Siyah, Bej (Özel renkler mevcuttur) |
| Boyutlar | Metrik, Imperial |
| Standart Metrik Boyutlar | M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Ortak İmparatorluk Özel Boyutları | #4-40 ÇİL, #6-32 ÇİL, #8-32 ÇİL, #10-24 ÇİL, 1/4-20 ÇİL |
| Toplam Uzunluk Toleransı | ±0,10 mm; ±0,05 mm'ye kadar hassas tavlama özel toleransları |
| Konu Doğruluğu | Metrik 6g, Imperial 2A, Geçer/Geçmez göstergesi test edildi |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Konu yüzü: Ra≤3.2μm; İç altıgen oluklu duvar: Ra≤1,6μm, Sıkma uç yüzü: Ra≤3,2μm |
PEEK ayar vidaları, eksiksiz bir dış dişliye ve dahili altıgen sürücüye sahip başsız bir yapı kullanır. Vida, kurulumdan sonra çıkıntılı bir kafa kalmayacak şekilde dişli deliğe tamamen gömülebilir.
Girintili tasarım, bağlantı elemanının çevredeki bileşenlere müdahale etmesini önler. Sıkma ucu, konumlandırma ve sabitleme için doğrudan eşleşen parçaya temas eder.
1.Gömme kurulum için tamamen dişli mil.
2.Sıkma için dahili altıgen oluk.
3.Karşı bileşenle doğrudan temas için düz sıkma ucu.
Ana işlev, gererek sabitleme yerine kenetleme ve konumlandırmadır. Vida milleri, manşonları ve burçları yerinde tutabilir, eksenel hareketi kısıtlayabilir ve göreceli dönüşü engelleyebilir.
Ekleme derinliği aynı zamanda bileşen konumunu veya açıklığını kontrol etmek için de ayarlanabilir, bu da vidanın bir sınırlama veya ayar vidası olarak işlev görmesine olanak tanır.
İdeal Plastik, işlenmemiş PEEK ve %30 karbon fiber takviyeli PEEK sağlar. Malzeme seçimi, montajın elektrik yalıtımı ve manyetik olmayan performans mı yoksa daha yüksek mekanik ve aşınmaya bağlı performans mı gerektirdiğine bağlıdır.
Virgin PEEK yüksek elektriksel direnç, yalıtım ve manyetik olmayan davranış sağlar. Bu özellikler MRI ekipmanı, yüksek voltajlı elektrikli ekipman, yeni enerji pil modülleri, yarı iletken ekipman ve optik test ekipmanıyla ilgilidir.
%30 karbon fiber takviyeli PEEK, elektrik yalıtımının gerekli olmadığı yüksek sıcaklık, aşınmaya dayanıklı ve daha ağır hizmet konumlandırma uygulamaları için tasarlanmıştır. Yalıtım, manyetik olmayan performans veya yarı iletken temiz oda gereksinimlerinin gerekli olduğu durumlarda işlenmemiş PEEK'in yerini almamalıdır.
Küçük boyutlu, ince duvarlı dişler ve dahili altıgen oluk, hassas işlemeyi önemli kılmaktadır. Sağlanan teknik bilgiler, endüstriyel kilitleme uygulamalarının enjeksiyon kalıplama yerine esas olarak ekstrüde PEEK çubuklarından CNC ile işlendiğini belirtir.
PEEK yüksek erime viskozitesine sahiptir ve enjeksiyon kalıplama sırasında küçük dişli yapıların tamamen doldurulmasını zorlaştırır. Kaynak çizgileri, iç gözenekler, büzülme boşlukları ve eksik diş profilleri tork performansını etkileyebilir. CNC işleme, kalıplamayla ilgili bu diş oluşumu sorunlarını ortadan kaldırır.
İdeal Plastik'te CNC torna tezgahları, CNC freze tezgahları, CNC işleme merkezleri ve beş eksenli işleme merkezleri kullanılmaktadır. İşleme, küçük PEEK yapısına göre kontrol edilen kesme hızı ve ilerleme hızı ile uygun fikstürler ve keskin karbür takımlar kullanır.
Ekstrüde PEEK çubukları artık gerilim içerebilir. İşleme sırasında malzeme çıkarılması bu gerilimi ortadan kaldırabilir ve özellikle bitmiş parça daha sonra yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında boyutsal değişikliklere veya eğrilmeye neden olabilir.
Tedarik edilen proses bu nedenle gerektiğinde tavlama ile birlikte kaba işleme ve bitirme aşamalarını kullanır. Gerilim kontrolü, diş çatlaması, dahili altıgen oyuk çatlaması, eğrilme ve boyutsal sapma riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Kalite denetimi, malzeme doğrulamasını, ilk parça denetimini, süreç içi kontrolleri ve son denetimi kapsar.
1.PEEK çubuğu malzemesi ve üretim partisi işleme öncesinde kontrol edilir.
2.İlk parça boyutları, diş durumu ve görünümü doğrulanır.
3.Üretim sırasında boyutlar, görünüm ve kalıp durumu kontrol edilir.
4.Son muayene, anahtar boyutlu örneklemeyi, görsel incelemeyi ve numunelerin tork testini içerir.
Dişli ölçüm aletleri ve tork testi gereklidir çünkü iç mikro çatlaklar yalnızca görsel incelemeyle doğrulanamaz.
Gerekli diş profili tam ve keskindir; çapak, yuvarlanmış kenarlar veya yanık kenarlar yoktur. Her iki iplik ucunda da yivli kılavuzlar bulunur. Dahili altıgen oluk, açılma hasarı olmayan pürüzsüz bir iç duvara sahipken, sıkma ucu düz kalır ve yırtık veya çentik içermez.
PEEK ayar vidalarının uygulanması genel amaçlı sabitlemeden ziyade malzemenin termal, elektriksel, kimyasal, mekanik ve vakumla ilgili özelliklerine dayanmaktadır.
1.Yüksek sıcaklık ekipmanı: Sağlanan malzeme bilgileri, 50°C ila 250°C arasında uzun süreli çalışma sıcaklığı aralığı, yaklaşık 143°C'lik bir cam geçiş sıcaklığı ve 280–300°C'lik kısa süreli en yüksek sıcaklıkları verir.
2.Elektrikli ekipman: Virgin PEEK, metal sabitleme bileşenlerinin iletken yollar, kısa devre veya ark riski oluşturabileceği yerlerde yalıtım sağlayabilir.
3.Manyetik duyarlı ekipman: Saf PEEK'in manyetik olmayan özellikleri MRI, sensör ve optik ölçüm ekipmanıyla ilgilidir.
4.Yarı iletken ve vakum ekipmanı: Yüksek saflıkta işlenmemiş PEEK, düşük gaz emisyonuna ve düşük iyon çökelmesine sahiptir. Tavlama, gaz giderme ve ultrasonik temizleme sonrasında vakumla ilgili ortamlarda kullanılabilir.
5.Konumlandırma düzenekleri: Başsız yapı, miller, manşonlar, burçlar ve girintili konumlandırma veya dönme önleyici sabitleme gerektiren diğer bileşenler için uygundur.
PEEK ayar vidaları, yüksek gerilimli sabitleme cıvataları yerine bileşenleri konumlandırma ve sıkıştırmadır. Ağır hizmet tipi çekme bağlantıları için tasarlanmamıştır.
Malzeme seçimi aynı zamanda uygulama gereksinimlerine de uygun olmalıdır. Yalıtım, manyetik olmayan davranış veya yarı iletken temizliği önemli olduğunda Virgin PEEK gereklidir. Karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK, yalıtım gereksinimi olmadan daha yüksek mekanik ve aşınmaya bağlı performansın gerekli olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır.
C: Dış boyutlar DIN913/DIN916 gereksinimlerini karşılayabilir. Yüksek sıcaklık uygulamaları, termal genleşme ve artık gerilimin dikkate alınmasını gerektirir.
C: Tavlama esas olarak artık gerilimi azaltır ve uzun vadeli boyutsal stabiliteyi artırır. İşleme toleransını doğrudan azaltmaz.
C: Hayır. Yalıtım, manyetik olmayan ve yarı iletken temiz oda uygulamaları için Pure PEEK gereklidir.
C: İngiliz ölçüleri neredeyse hiç stoklanmaz. İstenilen ölçü ve adete göre CNC'de işlenir.
C: Evet. Ekleme derinliğinin ayarlanması bileşen konumunu veya açıklığını kontrol etmek için kullanılabilir.
C: Görsel inceleme tek başına iç mikro çatlakları tespit edemez. Doğrulama için diş göstergeleri ve tork testi kullanılır.
