İdeal Plastik, yüksek kaliteli PEEK pulları sağlar. Fabrikamız, hassas CNC işleme ve hassas enjeksiyonlu kalıplamayı birleştiren, gerilim giderme tavlaması ve hassas taşlama ile tamamlanan ikili süreç yaklaşımını kullanmaktadır. Ultra ince (0,1 mm'ye kadar) bileşenlerin, düzensiz standart dışı şekillerin ve yüksek hassasiyetli özel tasarımların üretimini destekliyoruz. Bitmiş ürünler yüksek boyutsal doğruluk, minimum deformasyon ve iç gerilimden arınma özelliklerine sahiptir; naylon, POM veya standart plastikten yapılmış pulların çok daha ötesinde bir hizmet ömrü sunarlar ve bu da onları birçok uygulamada metal pulların yerine uygun hale getirir.
PEEK rondelalarıİdeal Plastik fabrikasıileri teknolojiye sahip hassas ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan ince disk şeklindeki çekirdek bileşenlerdir. Çok sayıda pratik fonksiyona sahiptirler: yük taşıma, sürtünmeyi azaltma, elektrik yalıtımı, titreşim tamponlama ve ayrıca sızıntıya karşı yardımcı sızdırmazlık. Bu ince parçalar, eksenel basınca dayanmak, kayma sürtünmesini azaltmak, metal bileşenleri elektriksel olarak ayırmak, gevşemeyi önlemek ve montaj sırasında boyutsal hataları dengelemek gibi makinelerde hayati görevleri üstlenir.
Cıvatalar sıkıldığında, bu rondelalar basınç kuvvetini temas yüzeylerine eşit şekilde yayar. Ayrıca montaj boşluklarını doldurur, eksenel boşlukları ayarlar ve titreşimleri ve ani darbeleri emer. Bu sayede ekipman sürekli çalışma sırasında sıkı ve sağlam kalır.
Birçok mekanik sistem, eksenel sürtünmeye dayanmak için baskı ayar sacları olarak Polietereterketon (PEEK) Pulları kullanır. Malzemenin doğal kendi kendine yağlama özelliği sayesinde aşınmayı önemli ölçüde azaltır ve eşleştirilmiş metal mil yüzeylerini korurken şanzıman sistemlerinin çalışma gürültüsünü de azaltır. Mükemmel ısı direnci ve güçlü anti-sürünme özelliği sayesinde, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma sonrasında bile tutarlı açıklıkları korurlar.
PEEK yüksek yalıtımlı bir polimer malzemedir. İki metal bileşen arasına yerleştirildiğinde elektrik iletimini etkili bir şekilde durdurarak sızıntıyı, girdap akımlarını ve statik aktarımı önler. Doldurulmamış saf PEEK manyetik değildir, bu nedenle sensörlere, optik inceleme araçlarına ve hassas cihazlara asla müdahale etmez ve elektromanyetik bozulmadan kaynaklanan hataları ortadan kaldırır.
Malzeme asitlere, alkalilere, hidrolik yağa, organik solventlere ve yüksek sıcaklıktaki buhara karşı dayanıklıdır. Metal pulların aksine asla paslanmaz. Neredeyse hiç gaz salmaz ve minimum ince parçacıklar saçarak, iç bölmeleri veya iş parçalarını kirletmeden yarı iletken vakum cihazları ve tıbbi makineler için sıkı temizlik gereksinimlerini karşılar.
Yaygın tipler şunlardır: Düz PEEK Rondelalar, İtme Rondelaları, C-şekilli Ayrık Rondelalar, Omuz Rondelaları / Kademeli Rondelalar, Dalgalı Rondelalar.
Bu ince hassas tabakalar kolayca bükülür, deforme olur veya eşit olmayan kalınlıklara neden olur. PEEK'in kendisi yüksek bir erime noktasına ve son derece yüksek bir erime viskozitesine sahiptir; İç gerilim, şekillenmeden sonra soğudukça birikme eğilimindedir. Bu nedenlerden dolayı, sektör temel olarak iki olgun üretim yöntemini benimsiyor: CNC hassas kesim ve yüksek sıcaklıkta hassas enjeksiyonlu kalıplama; her ikisi de standart işlem sonrası adımlarla eşleşiyor.
Bu süreç, ultra ince ayar parçaları, özel standart dışı boyutlar, ultra dar toleranslar gerektiren parçalar, tıbbi ve yarı iletken alanlara yönelik temiz oda sınıfı aksesuarlar, küçük partili prototipler ve düzensiz PEEK yıkayıcı için en iyi şekilde çalışır. Üretebileceğimiz en ince spesifikasyon 0,1 mm'ye ulaşıyor.
Avantajları:Kaynak hattı yok, dolgu maddesi dağıtımı yok ve enjeksiyon kalıplamanın getirdiği artık gerilim yok. Bitmiş ürünler mükemmel düzlüğe sahiptir ve uzun süreli yüksek sıcaklıktaki sıkıştırma altında bile bükülmeye karşı dayanıklıdır. Müşteri çizimlerine göre iç çapı, dış çapı, kalınlığı ve düzensiz hatları özelleştirebiliriz.
Üretim zorlukları:Ultra ince işlenmemiş parçalar kesme sırasında geri esneme veya kopma eğilimindedir. Üreticilerin kesici takımları dikkatlice seçmesi, özel fikstürler tasarlaması ve kesme hızını uygun şekilde kontrol etmesi gerekir. Kötü işleme doğrudan niteliksiz düzlüğe yol açacaktır.
Standart düz pulların, büyük hacimli endüstriyel siparişlerin ve genel toleranslı baskı pullarının seri üretimi için uygundur. Aynı zamanda karbon fiber veya cam elyaf dolgulu PEEK ürünlerinin seri üretimine de uygundur.
Avantajları:Toplu siparişler için daha düşük birim maliyet ve daha hızlı teslimat döngüleri, standart boyutlarda uzun vadeli seri üretim için idealdir. Omuz rondelaları ve dalgalı rondelalar gibi karmaşık entegre yapılar tek bir kalıplama adımında oluşturulabilir.
Üretim zorlukları:PEEK'in yüksek erime viskozitesi kalıbın doldurulmasını zorlaştırır. Yaygın kusurlar arasında çökme izleri, kaynak çizgileri ve sıkışan iç gerilim bulunur. Tavlama işlemi olmadan, enjeksiyon kalıplı rondelalar tekrarlanan sıcak ve soğuk döngülere maruz kaldığında yavaş yavaş deforme olacaktır.
İdeal Plastikyüksek hassasiyetli Polieter Eter Keton (PEEK) yıkayıcılar, özel sızdırmazlık elemanları ve aşınmaya dayanıklı endüstriyel bağlantı parçaları konusunda 15 yıllık uzmanlığa sahip bir kaynak üreticisidir. Doğrudan bir fabrika olarak, hassas plaka kesimi ve yüksek sıcaklıkta enjeksiyonlu kalıplamadan gradyan tavlamaya ve tam boyutlu incelemeye kadar üretim zincirinin her adımını kontrol ediyoruz ve hammaddeden bitmiş parçaya kadar tutarlı kalite sağlıyoruz.
Yalnızca ithal edilmiş işlenmemiş PEEK reçinesi ile çalışıyoruz ve sektörün en kalıcı zorluklarına doğrudan çözüm buluyoruz:
1. Ultra ince rondela çarpıklığı – itme-sürtünme çalışma koşullarında düzlüğü garanti etmek için özelleştirilmiş fikstürler ve çift taraflı alıştırma yoluyla çözüldü.
2. Kesin düzlük ve boyutsal talepler – iç gerilimi tamamen ortadan kaldıran, üretim sonrası çarpıklığı veya boyutsal sapmayı ortadan kaldıran gradyan tavlama yoluyla yönetilir.
3. Esnek üretim yönlendirme – CNC işlemeyi ve hassas enjeksiyon kalıplamayı paralel olarak çalıştırarak süreci tolerans ve hacim gereksinimlerinize göre eşleştirmenize olanak sağlıyoruz:
İşlem
1. CNC İşleme
2. Ultra ince, yüksek hassasiyetli veya temiz oda sınıfı parçalar
3. Hassas Enjeksiyonlu Kalıplama
4. Büyük partili, standart boyutlu siparişler
Her yıkayıcı sevkiyattan önce %100 boyutsal incelemeye tabi tutulur. Düzlük, kalınlık toleransı, iç/dış çap ve yüzey bütünlüğü çizim spesifikasyonlarına göre kontrol edilir ve her teslimatla birlikte resmi bir inceleme sertifikası verilir.
1. Yüzey standardı: pürüzsüz, paralel üst ve alt yüzler; bükülme, bükülme, ezik, çıkıntı, çizik, kaynak çizgileri, kabarcıklar ve iğne delikleri olmamalıdır.
2. Tolerans yeteneği:
Standart: ± 0,05 mm
Ultra hassas (özel): ± 0,01 mm
Polietereterketon (PEEK) Yıkayıcıların ötesinde GuangZhou İdeal, PEEK, PTFE ve diğer yüksek sıcaklık polimerlerinden özel ara parçalar, şimler, izolasyon parçaları ve sabitleme bileşenleri tasarlar. Çok eksenli CNC atölyemiz şunları destekler:
1. Hammadde değişikliği
2. CNC hassas işleme
3. Müşteri çizimlerine göre özel şekillendirme
Boyutsal kararlılığın ve partiler arası tutarlılığın tartışmasız olduğu endüstriyel otomasyon, yeni enerji ekipmanları ve optik test makinelerinde bileşenlerimize güvenilmektedir.
Tam süreç kalite kontrolü. Kararlı boyutsal doğruluk. Tutarlı parti kalitesi. Aracısız doğrudan fabrika fiyatlandırması.
|
Öğe
|
Şartname
|
|---|---|
|
Ürün Adı
|
Polietereterketon (PEEK) Yıkayıcı
|
|
Malzeme
|
Saf PEEK1000, Cam Elyaf Takviyeli PEEK, Karbon Elyaf Takviyeli PEEK, Antistatik PEEK
|
|
Renk
|
Siyah, Bej
|
|
İç Çap (ID)
|
2mm–100mm
|
|
Dış Çap (OD)
|
5mm–150mm
|
|
Kalınlık
|
0,2 mm–20 mm
|
|
İşleme Hassasiyeti
|
Standart Tolerans: ±0,05 mm; Hassas Özel Tolerans: ±0,01 mm
|
|
Düzlük
|
≤0,02 mm
|
|
Yüzey Pürüzlülüğü
|
Ra≤0,8μm
|
|
Örnek
|
Müzakere edilecek
|
|
Sertifikalar
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Mevcut Tipler
|
PEEK Düz Pullar, İtme Pulları, Omuz/Kademeli Pullar, Dalgalı Pullar, C-şekilli Ayrık Pullar
|
İşlenmemiş polietereterketon bazlı reçineden üretilen PEEK rondelaları, yüksek performanslı mühendislik plastiklerinin sağlamlığını, yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ortamlar için gereken tutarlı fiziksel özelliklerle birleştirir. Öncelikle hassas bağlantı düzenekleri içinde aralama bileşenleri olarak kullanılan bu parçalar, güvenilir eksenel destek sağlar, kayma sürtünmesini azaltır ve eşleşen donanımlar arasında elektriksel ayırma sağlar.
Çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlamak için birden fazla malzeme sınıfı sunuyoruz: doldurulmamış işlenmemiş PEEK, karbon fiber takviyeli, cam elyaf takviyeli ve özel anti-statik modifiye edilmiş formülasyonlar. Temel fonksiyonel güçlü yönler aşağıda özetlenmiştir.
PEEK malzemesi sürünme distorsiyonuna etkili bir şekilde direnir. Sürekli sıkıştırma ve termal yükler altında bile kalınlık değişimi minimum düzeyde kalır. Eksenel boşluklar uzun hizmet ömrü boyunca sabit kalır ve ekipmanın uzun süre çalıştırılmasından sonra kademeli boşluk artışının neden olduğu titreşimi ve anormal gürültüyü azaltır.
Base PEEK, kendi kendine katı yağlama özelliğine sahiptir ve rutin gres bakımını azaltır. Eksenel kayma yüklerini taşıyan baskı rondelaları olarak kullanıldığında bu bileşenler, hafif aşınma kaybıyla düşük sürtünmeyle çalışır. Karşılık gelen metal miller, metalin metale doğrudan temasından kaynaklanan sürtünme ve yüzey çizilmelerini önleyerek güvenilir koruma sağlar.
Doldurulmamış işlenmemiş PEEK, manyetik olmayan bir elektrik yalıtkanı görevi görür. Ayrı metal parçalar arasına monte edilerek sızıntıyı ve girdap akımı girişimini önlemek için iletken yolları keser. Bu, sensörler ve optik algılama modülleri için kararlı sinyal çıkışı sağlar.
PEEK (Polieter Eter Keton) Yıkayıcı, en yaygın endüstriyel asitlere, alkalilere, yağlara ve solventlere dayanıklıdır. Konsantre sülfürik asit ve konsantre nitrik asit gibi kuvvetli oksitleyici konsantre asitlerde sürekli çalışma önerilmez. Kesme sıvıları, buhar ve tuz püskürtme atmosferlerinde istikrarlı performans korunur.
Metalik şimlerin aksine bu pullar paslanmaz. Geleneksel plastik parçalarla karşılaştırıldığında, uzun süreli maruz kalma sırasında şişmeye ve kimyasal bozulmaya karşı direnç gösterirler, bu da onları kimyasal işleme üniteleri ve açık denizdeki yüksek nemli tesisler için uygun kılar.
Malzeme darbe direncini ve yorulma önleyici performansı dengeler. Sürekli döngüsel titreşim altında nadiren kenar çatlaması ve ufalanma meydana gelir. PTFE rondelalara kıyasla daha yüksek sertlik ve çok daha az soğuk akış eğilimine sahiptirler ve uzun süreli şanzıman tertibatı gereksinimlerini karşılarlar.
Cevap 1: Standart naylon ve POM plastik rondelaların saha uygulamasında pek çok dezavantajı vardır. Isıya karşı dirençleri sınırlıdır, sürünme deformasyonu kolaylıkla gerçekleşir, yük altında kalıcı sıkıştırma deformasyonu meydana gelir, nemi emdikten sonra boyutları genişler ve aşınma hızla gerçekleşir.
PEEK plastik rondelalar 260 santigrat dereceye kadar tutarlı çalışma sıcaklığına dayanabilir. Olağanüstü sürünme direncine ve ultra kararlı boyutlara sahiptirler. Aşınmaya karşı hizmet ömürleri sıradan plastik alternatiflerine göre yaklaşık 5 ila 10 kat daha uzundur. Yıllarca süren sürekli çalışmadan sonra bile aksamlar gevşemeden veya tamamen bozulmadan sıkı kalır.
A2: Hiçbir yağ bakımına gerek yoktur. PEEK'in kendinden yağlamalı özelliği sayesinde bu rondelalar uzun süreli kuru sürtünme işlemini sürdürebilir. Toz dökülmesi veya mekanik sıkışma meydana gelmez. Tozsuz atölyeler, tıbbi cihazlar, gıda işleme makineleri ve gözetimsiz vakum ekipmanları için mükemmel şekilde uygundurlar.
Cevap3: Hassas montaj, yalıtım, sessiz çalışma, hafif tasarım, korozyon koruması ve yüksek sıcaklık toleransı gerektiren senaryoların büyük çoğunluğu için bu pullar metal pulların yerini mükemmel bir şekilde alabilir. Kullanıcılar birçok avantaj elde eder: paslanmaz performans, elektriksel izolasyon, titreşim ve gürültünün azaltılması, daha hafif olması ve rutin bakım gerektirmemesi.
Ağır yük ve yüksek basınçlı çalışma koşullarıyla karşı karşıya kalırsanız, genel yük taşıma kapasitesini artırmak için güçlendirilmiş modifiye PEEK malzemeleri seçilebilir.
A4: Her türlü özelleştirmeyi tam olarak destekliyoruz. 0,1 mm'ye kadar ince ultra ince rondelalar, büyük dış çaplı parçalar, özel şekilli delikli bileşenler, omuz rondelaları, baskı rondelaları ve özel olarak dar toleranslara göre üretilen hassas parçalar üretebiliriz. Küçük seri numune denemelerinin yanı sıra büyük hacimli seri üretim programlarını da kapsayan, müşteri çizimlerine veya fiziksel numunelere dayalı siparişleri kabul ediyoruz.
A5: Hassas özelleştirilmiş siparişlerin tamamlanması 7 ila 10 iş günü sürer. Büyük ölçekli toplu üretim siparişleri toplamda 15 ila 20 iş günü gerektirir.
Bitmiş tüm ürünler teslimattan önce kapsamlı bir incelemeye tabi tutulur. Her parti için tam kalite izlenebilirliği mevcuttur ve fabrikamız ihracat işbirliği için yurtdışı müşteri denetimlerini kabul etmektedir.
