İdeal Plastik fabrikasının PEEK sonsuz dişlileri, birinci sınıf PEEK mühendislik plastiğinden yapılmış, yüksek performanslı, kendinden kilitlenen, hız düşürücü şanzıman parçalarıdır. Geleneksel düz ve helisel dişlilerden farklı olarak, büyük redüksiyon oranına, yerleşik ters dönme önleyici kilitlemeye, ultra düşük gürültüye ve güçlü darbe direncine sahiptirler. Yüksek sıcaklık, aşındırıcı, düşük gürültü ve uzun süreli bakım gerektirmeyen koşullar altında güvenilir bir şekilde çalışırlar ve metal, naylon ve PEEK sonsuz dişliler için ideal yükseltme alternatifleri olarak hizmet ederler.1) yüksek hassasiyetli özel siparişler2) büyük hacimli seri üretim
İdeal Plastik'in Çin PEEK sonsuz dişlileri, üst düzey hassas iletim senaryoları için tasarlanmış özel kendinden kilitlenen redüksiyon bileşenleridir. Sonsuz dişli setleri, gücü kayma sürtünmesi yoluyla iletir; bu da, sıradan döner dişlilerden daha kapsamlı malzeme performansı gereksinimlerinin daha yüksek olmasını sağlar.
Geleneksel dişli aksesuarları sıklıkla yüksek sıcaklıkta yumuşama, paslanma, büyük gürültü ve sık bakım gibi arızalarla karşı karşıya kalır. Bu sonsuz dişliler, yüksek ısı, kimyasal korozyon, katı gürültü sınırları, kesintisiz çalışma ve hafifliğe yönelik mekanik tasarım dahil olmak üzere karmaşık çalışma koşullarında kararlı çıkışı koruyabilir. Hassas hız düşürücülerde, minyatür şanzıman düzeneklerinde ve ters dönme önleyici mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Bu sonsuz dişlilerin üretilmesi yüksek teknik engelleri beraberinde getirir. PEEK, kristalleşme sırasında zayıf erime akışı ve bariz büzülme gösterir. Profesyonel proses kontrolü olmadan, yetersiz dolum, deforme olmuş diş profilleri ve artık iç gerilim gibi kusurlar kolaylıkla meydana gelecektir. Bu sorunlu noktaları çözmek için iki olgun, standartlaştırılmış seri üretim süreci uyguluyoruz: hassas CNC azdırma işleme ve yüksek basınçlı gradyan enjeksiyonlu kalıplama.
Tek parça şekillendirmeyi gerçekleştirmek için profesyonel özel azdırma ekipmanı kullanıyoruz ve ardından işleme sırasında oluşan iç gerilimi tamamen ortadan kaldırmak için standartlaştırılmış gerilim giderme tavlaması yapıyoruz.
· İnce cilalı diş yüzeyi, çapaksız kenarlar, tam ve düzgün diş profili
· Düzgün kavrama açıklığı ve istikrarlı kendi kendine kilitleme performansı
· Uzun süreli sürekli çalışmada bile sıfır deformasyon
· Düşük hacimli, yüksek hassasiyetli özel sonsuz dişli projeleri için en iyi uyum
Bu işlem, bölümlü basınç tutma ve sabit hızlı tekdüze soğutma teknolojisini uygular. Temel olarak malzeme eksikliği, büzülme boşlukları ve kaynak hatları dahil olmak üzere tipik PEEK kalıplama hatalarını önler.
· Düzgün genel yoğunluk ve doğru diş konumu boyutu
· Partiden partiye mükemmel tutarlılık
· Otomatik mekanik ekipmanların büyük ölçekli desteklenmesi için uygun maliyetli çözüm
Fabrikamızda üretilen tüm bitmiş PEEK sonsuz dişlileri, hangi üretim prosesi seçilirse seçilsin, iç gerilimin tamamen ortadan kaldırılması için özel tavlama işleminden geçer.
Eksiksiz kalite kontrol sistemimiz tüm üretim iş akışını kapsar. Her ürün %100 manuel görsel incelemeye tabi tutulur. Profesyonel test cihazları, koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve özel dişli dedektörleri, diş profili doğruluğunu, eşmerkezliliğini ve geometrik toleransını doğrular. Sıkı denetim, istikrarlı meshleme doğruluğunu, güvenilir eş merkezliliği ve uzun vadeli boyutsal kararlılığı garanti eder.
|
Öğe |
Detaylar |
|---|---|
|
Malzeme |
Saf PEEK, Cam Elyaf Takviyeli PEEK, Karbon Elyaf Takviyeli PEEK, Tıbbi / Gıda Sınıfı PEEK |
|
Renk |
Siyah, Bej |
|
Modül |
0,3, 0,5, 0,8, 1,0, 1,25, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0 |
|
Standart İndirgeme Oranları |
1:10, 1:20, 1:30, 1:40, 1:50 |
|
Helis Açısı |
Standart 15°‑45°, özelleştirilebilir |
|
İç Delik Çeşitleri |
Yuvarlak Delik, D Tipi Delik, Kama Deliği, Kademeli Delik; standart dışı özelleştirme desteklenir |
|
Kalınlık Aralığı |
2mm‑80mm |
|
İşleme Hassasiyeti |
±0,01 mm; ±0,005 mm'ye kadar ultra yüksek hassasiyet |
|
Örnek Politika |
Müzakere edilecek |
|
Sertifikalar |
ISO9001, RoHS, REACH, Biyouyumluluk Test Raporu |
Düz dişlilerden ve helisel dişlilerden farklı olarak PEEK sonsuz dişlileri, kayma sürtünmesi yoluyla kendiliğinden kilitlenen hız düşüşünü gerçekleştirir. Temel malzemeler için daha yüksek yük taşıma kapasitesi, sürtünme direnci ve hassas stabilite talep ediyorlar.
PEEK, mühendislik plastikleri arasında mükemmel termal stabiliteye sahiptir. 260°C'de sürekli çalışmaya olanak tanır ve 330°C'ye kadar kısa süreli pik sıcaklıklara dayanır. -60°C'de çatlamadan sağlamlığını korur.
Güçlü kayma önleme performansı, sürekli yüksek sıcaklık yükleri altında diş deformasyonunu, genişleyen delikleri ve genişleyen geçme boşluklarını önler. İletim doğruluğu, sık sıcaklık dalgalanmaları altında sabit kalır.
PEEK, bakır ve çeliğin ağırlığının yalnızca %30'u kadardır. Hafif tasarım, şanzıman gruplarının içindeki dönme eylemsizliğini azaltır, daha hızlı başlatma-durdurma tepkisi sağlar ve güç tüketimini azaltır.
Robot bağlantıları, yeni enerjili araç yerleşik modülleri ve diğer küçük boyutlu hassas şanzıman hafif yükseltme çözümleri için mükemmeldir.
Sonsuz dişli setleri, aşınma yoğunluğu döner dişlilere göre 3-5 kat daha yüksek olan kayar kontak aracılığıyla güç sağlar. PEEK sonsuz dişlileri doğal katı kendinden yağlamalı ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Yağ beslemesi olmadan uzun süreli kuru çalışmayı desteklerler ve periyodik gres bakımı gerektirmezler.
PEEK yüksek kimyasal stabilite sağlar. Asit, alkali, organik solventler, motor yağı, soğutma sıvısı, deniz suyu ve tuzlu sis ortamına dayanıklıdır. Metal sonsuz dişlilerin aksine paslanmaz, tutukluk yapmaz veya diş yüzeyinin soyulmasına uğramaz, böylece ekstra korozyon önleme işleminden ve sık bakımdan tasarruf sağlar.
PEEK, ultra düşük termal genleşme katsayısına ve %0,05'in altında su emme oranına sahiptir. Boyutu kuru veya nemli ortamlarda neredeyse hiç değişmez.
Mesh açıklığı, eşmerkezlilik ve diş profili, uzun süreli çalışma sonrasında tutarlı kalır ve hassas makineler için güvenilir, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu sağlar.
Yüksek sıcaklık direnci, sürünme önleme özelliği, kendi kendini yağlama, kimyasal direnç ve sabit boyut performansından yararlanan ürünlerimiz, zorlu çalışma koşulları altında hassas konumlandırma, geri tepme önleme, ters dönme önleme, sessiz çalışma ve güvenilir performans gerektiren üst düzey ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas metal, PEEK ve naylon sonsuz dişlilerin güvenilir alternatifi olarak hizmet ederler.
Tıbbi sınıf PEEK sonsuz dişlileri, şanzıman temizliği, düşük gürültülü çalışma ve tekrarlanan sterilizasyona yönelik katı gereksinimleri karşılar. Malzeme biyolojik olarak uyumludur ve hiçbir zararlı madde sızıntısı yoktur. Yüksek sıcaklıkta buhar, etilen oksit ve gama ışını sterilizasyonundan sonra şeklini korur. Kayar şanzıman sırasında hiçbir metal kalıntısı kirlenmesi meydana gelmez ve kayma olmadan stabil, kendinden kilitlemeli konumlandırma sağlar.
Bu sonsuz dişliler motor kabini içerisinde yağ erozyonuna karşı 260°C sıcaklıkta stabil olarak çalışırlar. Yumuşama, kayma ve kendiliğinden kilitlenme hatalarını önlerler. Hafif tasarım, aracın NVH performansını optimize eder ve yerleşik elektronik kontrol ünitelerinin bakım gerektirmeden uzun süreli çalışma taleplerini karşılar.
Geri tepmeye, kaymaya ve açıklık genişlemesine eğilimli yapıları kaldırmak ve hassas konumlandırma üniteleri için idealdir. Tipik uygulamalar arasında hassas elektrikli kayar tablalar için kendinden kilitlenen redüksiyon sonsuz dişlileri, kaldırma platformları ve otomatik sıralama ve taşıma cihazları için ince ayarlı şanzıman düzenekleri yer alır.
Manyetik olmayan ve yalıtkan PEEK, girdap akımı kaybı veya metal tozu üretmez. Elektronik sinyallere ve sensör verilerine müdahale etmez. Düşük gaz çıkışı ve tozsuzluk özellikleri, vakum ve yüksek sıcaklık koşullarında doğru iletimi destekler ve yarı iletken atölyelerinin ultra yüksek temizlik standartlarına uygundur.
· GuangZhou Ideal, yüksek hassasiyetli PEEK dişlileri konusunda uzmanlaşmış doğrudan bir üreticidir. Kalıp Ar-Ge, hassas CNC azdırma, yüksek basınçlı gradyan enjeksiyonlu kalıplama ve tam kapsamlı kalite kontrolünü entegre ediyoruz.
· Beş temel üretim bağlantısını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz: ham madde saflığı, şekillendirme teknolojisi, gerilim giderme işlemi, diş profili doğruluğu ve parti tutarlılığı. Üretim teknolojimiz endüstri çapında yaygın sorunları çözmektedir: sonsuz dişli deformasyonu, yüksek sıcaklıkta kendiliğinden kilitlenme arızası, yetersiz aşınma direnci, boyutsal sapma ve zayıf değiştirilebilirlik.
· Tam kapsamlı ürün portföyümüz, yüksek sıcaklıklı ortam, korozyon önleyici çalışma koşulları, düşük gürültülü çalışma, temiz oda kullanımı ve 24 saat aralıksız çalışma gibi zorlu senaryolara uyum sağlayan saf PEEK, cam elyaf takviyeli, karbon elyaf takviyeli, tıbbi sınıf ve gıda sınıfı sonsuz dişlileri kapsar.
· Desteklenen işbirliği modları: standart kullanıma hazır parçalar, çizime dayalı özelleştirme, küçük partili numune siparişleri, büyük hacimli enjeksiyon üretimi, OEM ve ODM ihracat projeleri.
Cevap1: Bu sonsuz dişliler, sıradan plastik sonsuz dişlilerin zayıf ısı direnci, sürünme deformasyonu ve kendiliğinden kilitlenme arızası gibi tipik dezavantajlarının üstesinden gelir. Naylon ve POM sonsuz dişliler yumuşar, çökmüş diş yüzeylerine ve 100°C'nin üzerinde konumlandırma kaymasına maruz kalır ve uzun süreli yüklü çalışmaya dayanamaz.
PEEK sonsuz dişlileri, güçlü sürünme önleme kapasitesiyle sürekli olarak 260°C'de çalışabilir. Kayma sürtünmesi altındaki hizmet ömürleri, yaygın plastik alternatiflerine göre 5-10 kat daha uzundur. Kendiliğinden kilitlenen performans ve şanzıman doğruluğu, yüksek sıcaklık ve ağır yükte sürekli çalışma koşulları altında sabit kalır ve bu da onları üst düzey makineler için mükemmel yükseltme bileşenleri haline getirir.
A2: Bu tür arızalar meydana gelmeyecek. Tüm PEEK malzeme sonsuz dişlilerimiz, eşit diş yüzeyi sönümlemesini ve standart kavrama sarma açısını garanti etmek için hassas azdırma artı tavlama gerilim giderme işleminden geçer. İleri şanzıman yeterli güç çıkışıyla sorunsuz çalışır, geri yöndeki kendinden kilitleme ise sağlam ve güvenilir kalır.
Uzun servis döngüleri boyunca yükün geri tepmesini, ters dönmesini ve kaymayı etkili bir şekilde önler. Alternatif yüksek-düşük sıcaklık ve sürekli yük çalışma koşulları altında kendiliğinden kilitlenme hatası, konumlandırma gevşekliği veya doğruluk düşüşü meydana gelmez.
Cevap3: Tüm spesifikasyonlar için standart dışı özelleştirmeyi destekliyoruz. Müşteri CAD çizimlerine, fiziksel numunelere ve pratik çalışma koşulu parametrelerine göre farklı modüllere, redüksiyon oranlarına, diş şekillerine, delik boyutlarına, kalınlığa ve özel yapılara sahip sonsuz dişliler geliştiriyoruz.
Ayrıca standart kullanıma hazır ürünler, yüksek hassasiyetli CNC özel işleme, büyük seri enjeksiyonlu kalıplamanın yanı sıra OEM ve ODM hizmetleri de sağlıyoruz. Hem küçük numune siparişleri hem de büyük hacimli toplu ihracat siparişleri kabul edilebilir.
