Karbon Dolgulu PEEK Film (doğranmış karbon fiber dolgulu polietereterketon dökme film), matris olarak yarı kristalin yüksek performanslı termoplastik PEEK reçinesini kullanır. Kıyılmış PAN bazlı karbon fiber ile birleştirilir ve siyah mühendislik plastik film malzemesi üretmek için T kalıplı düz kalıp döküm ekstrüzyon işlemiyle sürekli olarak şekillendirilir.
Karbon Dolgulu PEEK Film, yüksek sıcaklık direnci, kimyasal direnç, hidroliz direnci ve radyasyon direnci dahil olmak üzere işlenmemiş PEEK'in temel özelliklerini korur. Bu arada sertlik, termal iletkenlik, kendinden yağlamalı aşınma direnci ve boyutsal kararlılık konularında önemli iyileştirmeler elde eder. Malzeme yarı iletken özellikler ve temel elektromanyetik koruma performansı sergiliyor. Öncelikle yüksek sıcaklıkta aşınma, ısı dağılımı, hafif tasarım, vakum ortamları, havacılık, yeni enerji ve hassas makine uygulamalarını içeren servis koşulları için uygundur.
Karbon Fiberli PEEK Film, doğranmış karbon fiberlerle harmanlanmış ekstrüzyon dereceli PEEK reçine topaklarından üretilen, ardından döküm ve yüksek sıcaklıkta tavlamadan üretilen sürekli siyah kompozit bir filmdir. Üç ana dolgu sınıfı mevcuttur: CF10, CF20 ve CF30.
CF10 düşük dolgulu kalite, en düşük erime viskozitesine ve optimum akışkanlığa sahiptir, dolayısıyla döküm film üretimi için en kolay kalitedir (0,05‑0,3 mm). Yüzeyinde az miktarda yüzen lif bulunur, makul bir sağlamlığı korur ve kırılganlığa karşı dayanıklıdır. Kalıplı kesimden sonra çarpılma nispeten küçüktür ve iyi bir takviye ve tokluk dengesi sağlar.
Dezavantajları: sertlikte sınırlı artış, termal genleşme katsayısında hafif azalma, aşınma direncinde orta düzeyde iyileşme ve elektrik ve termal iletkenlikte orta düzeyde artış.
CF20 orta düzeyde erime viskozitesi gösterir ve filmlere (0,10‑0,40 mm) stabil bir şekilde dökülebilir. CF10 ile karşılaştırıldığında modülü, aşınma direnci, termal iletkenliği ve boyutsal kararlılığı önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Kırılganlık CF30 seviyesine ulaşmadı ve film hala kabul edilebilir bükülme toleransını koruyor. CF20, kapsamlı malzeme performansı ile cast film işlenebilirliği arasında en iyi genel dengeyi sağlar.
CF30 en yüksek takviyeyi, aşınma direncini ve termal iletkenliği sunar. Ancak eriyik viskozitesi önemli ölçüde artarak ultra ince döküm filmlerin stabil üretimini zorlaştırır; güvenilir üretim ≥0,25 mm kalınlıklarla sınırlıdır. Film büyük ölçüde artan kırılganlık gösterir ve hafif bir bükülme altında mikro çatlaklar oluşabilir. Kalıplı kesimden sonra çarpılma riski önemli ölçüde artar ve yüzeyde yüzen elyafları kontrol etmek zorlaşır. Baz CF30 pelletinin kopma uzaması zaten çok düşüktür. İnce film halinde işlendikten sonra dahili artık gerilimin serbest bırakılması, sonraki kalıplı kesim işlemleri sırasında çarpılma olasılığını önemli ölçüde artırır.
Bu özellik farklılıklarının altında yatan prensip, daha yüksek karbon fiber yüklemesinin erime viskozitesini arttırmasıdır. Dökme film işlemede erimiş reçine, yarık kalıptan eşit şekilde yayılır ve bir dizi soğutma silindiri boyunca çekilir. Yüksek dolgulu formülasyonlar, çekme gerilimine maruz kaldığında çatlaklara, yüzey oyuklarına ve yüzen elyaf kusurlarına karşı hassastır.
Not: Bu açıklama yalnızca kıyılmış karbon fiber dolgulu dökme filmler için geçerlidir; sürekli karbon fiber prepreg'ler ve özel ESD antistatik kaliteler hariçtir. Sıradan doğranmış karbon fiber dolgulu PEEK filmi, özel ESD antistatik filme eşdeğer değildir. Direnç aralığı kararsızdır ve doğrudan yarı iletken sınıfı antistatik malzeme olarak kullanılamaz.
Guangzhou İdeal, 2014 yılında Karbon Fiber Dolgulu PEEK Film üretimine başladı. Geçtiğimiz on yılı aşkın süre boyunca üretim ekipmanlarını geliştirdik, üretim iş akışlarını optimize ettik ve resmi kalite kontrol prosedürlerini oluşturduk. Her aşamada sıkı kontroller uygulanmaktadır: bileşik peletlerin giriş denetimi, üretim sırasında eşzamanlı gerçek zamanlı izleme ve fabrikadaki son laboratuvar testleri.
1. Gelen ham madde denetimi:
C. Hammaddenin nem içeriğini analiz etmek için Karl Fischer nem test cihazı kullanılır. Bitmiş filmlerde kabarcık ve iğne deliği kusurlarını önlemek için değiştirilmiş peletlerin nem içeriğini ≤%0,02'de kontrol ediyoruz.
B. Karbon fiber dolgu yükünü ölçmek için kül fırını kül kalıntı testi (580‑600°C'de kalsinasyon) gerçekleştiriyoruz. Ölçülen dolgu içeriği ile nominal spesifikasyon arasında izin verilen sapma ağırlıkça % ≤±0,5'tir.
C. Numune hazırlama için çift vidalı birleştirmenin ardından karbon fiberler piroliz yoluyla ayrılır. Fiber uzunlukları, 0,2‑0,6 mm'lik hedefte tutulan fiber uzunluğu aralığını doğrulamak ve aşırı fiber kırılmasını tanımlamak için optik mikroskop altında sayılır.
2. Karbon Fiberli PEEK Film Çevrimiçi gerçek zamanlı üretim hattı denetimi:
A. Çevrimiçi kalınlık izleme: β-ışını kalınlık ölçer veya lazer temassız kalınlık ölçer, tam rulo genişliği boyunca sürekli enine tarama gerçekleştirir; gerçek zamanlı kalınlık eğrileri oluşturulur ve tolerans dışı bölümler otomatik olarak işaretlenir. Bu, kalıp dudağının kapalı döngü ince ayarını destekler. 0,1‑0,5 mm aralığında sürekli cast film üretimi için uygundur; kalınlık toleransı ±0,01‑0,03 mm'de tutulur.
B. Çevrimiçi CCD görsel yüzey inceleme sistemi: yüksek hızlı endüstriyel kameralar, siyah noktalar, yanmış parçacıklar, iğne delikleri, uzunlamasına çizikler ve yüzen lifler dahil olmak üzere yüzey kusurlarını tanımlar. Kusur yerleri mürekkep püskürtmeli işaretleme yoluyla işaretlenir; kusurlu web bölümleri sonraki sarma işlemlerinde çıkarılabilir. Sınırlamalar: CCD denetimi, yeraltına gömülü metalik döküntüleri veya dahili mikro boşlukları tespit edemez; sadece dış film yüzeyini inceler.
C. Çevrimiçi X-ışını incelemesi: X-ışını çevrimiçi kusur tespiti, filmi gömülü sert metalik parçacıklara karşı tarar. Bu, ileri teknolojiye sahip isteğe bağlı bir ekipmandır ve tüm üretim çalışmaları için standart bir konfigürasyon değildir.
3. Çevrimdışı bitmiş ürün laboratuvar testleri:
A. Boyut ve görünüm denetimi: film kalınlığı dijital bir mikrometre ile ölçülür; genişlik, uzunluk ve rulo uç yüzü çelik ölçüm kuralları kullanılarak kontrol edilir. Yüzey kalitesi, yüzen lif şiddetini değerlendirmek için stereomikroskop incelemesiyle birlikte görsel gözlemle değerlendirilir; soluk yüzey dokusu ile çıkıntılı, açıkta yüzen lifler arasında bir ayrım yapılır. Yüzey çizikleri ve siyah nokta kusurları resmi olarak kaydedilir.
B. Mikroyapı tespiti: Metalografik kesit analizi için numuneler hazırlanır. Karbon fiber dağılımını değerlendiriyor, fiber topaklanmasını kontrol ediyor ve iç gözenekliliği ölçüyoruz. Gözeneklilik için iç kontrol hedefimiz %2'nin altındadır; ayrıca ince gömülü metalik döküntüleri de tarıyoruz. DSC (Diferansiyel Taramalı Kalorimetri), erime tepe sıcaklığı, kristallik ve cam geçiş sıcaklığını (Tg) test etmek için kullanılır. Dahili kristallik %25‑32 aralığında kontrol edilir; Tavlama işleminin etkinliğini değerlendirmek için partiler arası kristallik değişimi izlenir.
C. Mekanik özellik testi: ISO527-3'e uygun olarak çekme modülü, kopma mukavemeti ve kopma uzaması, ekstrüzyon makinesi yönü (MD) ve enine yön (TD) boyunca ayrı ayrı test edilir. MD-TD modülü oranı, anizotropi yönetimi için ≤1,6 dahili kontrol sınırıyla hesaplanır.
D. Kalıp kesim çarpıklık testi aracılığıyla artık iç gerilim değerlendirmesi: 100 mm x 100 mm kare Karbon Fiber Dolgulu PEEK Film numuneleri hazırlayın, bunları düz bir cam plaka üzerine serbestçe koyun ve 24 saat oda sıcaklığında dinlenmeye bırakın. Her numunenin köşe kemeri yüksekliği ölçülür. Standart tavlanmamış kaliteler için izin verilen maksimum kemer yüksekliği ≤6 mm'dir; hassas çevrimdışı tavlanmış kaliteler için kemer yüksekliği ≤2‑3 mm olmalıdır.
E. Termal özellik testi: Isıl sapma sıcaklığı (HDT, ISO75) ve termal genleşme katsayısı (CTE), yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü altında boyutsal kararlılığı değerlendirmek için hem MD hem de TD yönlerinde ölçülür.
F. Sürtünme ve aşınma direnci testi: Aşınma direnci performans değerlendirmesi için sürtünme katsayısını ve aşınma oranını belirlemek amacıyla Taber aşınma testi yapılır.
A. Metalografik kesit analizi ve çekme testi tahribatlı numune alma muayeneleridir; rulonun tamamındaki her konumun hatasız olduğunu garanti edemezler.
B. Çevrimiçi X-ışını metalik kusur tespiti, birinci sınıf isteğe bağlı ekipmandır. Eriyik filtreleme tek başına eser miktardaki metalik yabancı kirleticilerden kaynaklanan riski %100 ortadan kaldıramaz.
C. Eğrilme testi yalnızca kalan iç gerilimin dolaylı değerlendirmesini sağlar; sayısal bir artık gerilim değeri verecek doğrudan bir test yöntemi yoktur.
D. MD‑TD anizotropisi yalnızca örneklenmiş örnekler üzerinde değerlendirilebilir; cast film üretim süreci bu doğal anizotropik davranışı tamamen ortadan kaldıramaz.
Yukarıda belirtilen kalite kontrol prosedürlerinin uygulanmasıyla, Karbon Dolgulu PEEK Filmimiz her iki tarafta da düz, pürüzsüz yüzeylere, tek tip mat siyah kaplamaya ve web boyunca tutarlı renklere sahiptir.
1. Karbon topaklaşmasının neden olduğu sert siyah noktalar, kabarcıklar, iğne delikleri, kalınlık boyunca çatlaklar, derin çizikler, yağ lekeleri veya yabancı kalıntılar gibi kaliteyi etkileyen kusurlar yoktur.
2. Rulo uç yüzleri düzgündür, teleskopik veya yanlış hizalanmış rulo katmanları yoktur. Sarma eşit ve sıkıdır; ardışık yara katmanları arasına ayırıcı bir koruyucu film yerleştirilir.
3. Sert siyah noktalara, gömülü metalik sert kalıntılara, delici iğne deliklerine, sürekli çiziklere, kabarcıklara ve kırışıklıklara izin verilmez.
4. Bir üretim partisi içindeki kalınlık, mekanik performans ve kül içeriği test sonuçları kabul edilebilir aralıklar içerisinde dalgalanıyor.
5. Her parti için parti numarasını, dolgu maddesi yüklemesini, film kalınlığını ve tüm mekanik test verilerini belirten bir COC fabrika denetim sertifikası düzenlenir.
| Ürün adı | Karbon Dolgulu PEEK Film |
| Malzeme | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| Renk (dolgu) | Düzgün mat siyah |
| Geleneksel kalınlık | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| Genişlik | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm, herhangi bir dar genişlikte özelleştirilmiş dilmeyi destekler |
| Uzunluk | 50m, 100m, uzun ve kısa rulolar ihtiyaca göre özelleştirilebilir |
| örnek | Müzakere edilecek |
| Sertifikalar | ISO9001:2012 |
| Destekleyici hizmetler | dilme, laminasyon, kalıp kesme işlemleri, çeşitli tek parça contalı bitmiş ürünler özelleştirilebilir |
1. Isı iletkenliği: Saf PEEK'in ısı iletkenliği yalnızca 0,29 W/(m·K)'dir. CF10 0,5–0,7 W/(m·K) değerine ulaşırken, CF30 0,8–1,2 W/(m·K) değerine ulaşarak saf PEEK'ten 3–4 kat daha yüksek ısı dağıtma verimliliği sağlar.
2. Son derece düşük termal genleşme katsayısı (CTE). Karbon fiber iskelet, reçine termal deformasyonunu kısıtlayarak termal döngü sırasında minimum boyutsal sapma sağlar.
3. Tavlama ve şekillendirme işleminden sonra film, 260°C'de ≤%0,5'lik bir termal büzülme oranına ulaşır ve ultra ince hassas contalar için sabit boyutsal doğruluğu korur.
1. Malzeme, saf PEEK'ten %40'ın üzerinde daha düşük sürtünme katsayısıyla üstün doğal kendi kendine yağlama özelliğine sahiptir. Yağlama gerektirmeden uzun süreli stabil çalışmayı destekler.
2. Olağanüstü yorulma direnci sağlar ve ileri geri kayma ve tekrarlanan sıkıştırma altında çatlama veya kırılmaya karşı direnç gösterir.
3. Sınırlamalar: Karbonla doldurulmuş PEEK filmi, artan kırılganlığa sahip, dolgusuz doğal PEEK filmden daha düşük dayanıklılığa sahiptir, bu da onu sık sık büyük bükülme veya darbe gerilimi içeren senaryolar için uygunsuz hale getirir.
4. Uzun süreli aşırı ileri geri kayma durumunda, film eser miktarda sert lif döküntüsü oluşturabilir, bu nedenle yüksek hassasiyetli litografi levha yüzeyleriyle doğrudan temas için uygun değildir.
Dahili karbon fiberler sürekli bir iletken ağ oluşturarak 10³–10⁸ Ω/sq arasında değişen sabit yüzey direnci sağlar. Malzeme, kablolar ve güç modülleri tarafından üretilen kaçak elektromanyetik parazitleri emen ve izole eden yarı iletken özellikler ve temel EMI koruma performansı sergiler.
Karbon Fiberli PEEK Film, yüksek termal iletkenliği, mükemmel aşınma direncini, elektromanyetik koruma performansını ve vakum stabilitesini birleştirerek aşağıdaki gibi geniş kapsamlı endüstriyel uygulamaları destekler:
Havadaki kablolar için EMI koruyucu film görevi görür, geleneksel bakır ve alüminyum folyonun yerine geçer ve bileşen ağırlığını %30'un üzerinde azaltır. Uçak motoru bölmeleri için yüksek sıcaklığa, yağa dayanıklı izolasyon astarı görevi görür ve uçak yakıtı ve hidrolik sıvısından kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterir. Radyasyona dayanıklı, düşük gaz çıkışı özellikleri, onu aşırı uzay sıcaklığı farklılıkları altında uydu vakum modüllerinin yalıtılması için ideal kılar. Ayrıca hassas drone iletim mekanizmalarında aşınmaya dayanıklı kayar contalar için de kullanılır.
Düşük gaz çıkışı, düşük iyon çökelmesi, yüksek ısı iletkenliği ve kararlı vakum-yüksek sıcaklık boyutsal stabilitesi ile Karbon Fiber Dolgulu PEEK Film, yarı iletken işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik uygulamalar arasında aşındırma, PVD, CVD ve plazma temizleme vakum odaları için yüksek sıcaklıkta yalıtım astarı; levha transfer armatürleri için termal olarak iletken, aşınmaya dayanıklı ultra ince contalar; CMP tespit halkaları için ısı dağıtma izolasyon filmleri; ve yüksek sıcaklıktaki talaş test tezgahları için termal olarak iletken, aşınmaya dayanıklı astar.
Yüksek hızlı lineer kılavuzlar ve konveyör makaraları için kendinden yağlamalı kayar astar filmlerine, enjeksiyon ve sıcak pres kalıpları için yüksek sıcaklığa dayanıklı filmlere, hidrolik valfler ve pompa gövdeleri için ısıya ve yağa dayanıklı sızdırmazlık tabakalarına ve sürtünmeden kaynaklanan ısı birikimini önlemek için robot eklemleri için sürtünme önleyici termal izolasyon pedlerine uygulanır.
Elektron mikroskobu ve optik kaplama makinesi vakum odalarının ısı yalıtım astarı, fiziksel ve kimyasal test ekipmanları için yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı conta contaları ve nükleer tespit cihazları için radyasyona dayanıklı koruyucu filmler için uygundur.
1. Karbon döküntüsünün yüzey kirliliğine neden olabileceği doğrudan plaka temasını içeren ultra yüksek saflıkta yarı iletken işlemler.
2. Bu malzeme kontrolsüz, geniş direnç dalgalanması gösterdiğinden ve standart statik enerji tüketen gereksinimleri karşılayamadığı için 10⁶–10⁹ Ω/sq aralığında kararlı ESD performansı gerektiren uygulamalar.
3. Malzemenin doğal kırılganlığı ve kopma anında düşük uzama nedeniyle tekrar tekrar bükülme ve esnek esneklik gerektiren bileşenler.
4. Film tamamen siyah ve opak olduğundan optik şeffaf bileşenler.
5. Ultra yüksek düzlükte sıfır çarpık sayfa uygulamaları. Döküm işlemi, doğal elyaf yönelimini yaratır; tavlama yalnızca artık gerilimi azaltır ve tamamen sıfır çarpıklık elde edemez. Ultra yüksek düzlük, ilave CNC çift taraflı hassas frezeleme gerektirir.
6. PEEK substratını aşındıracak konsantre sülfürik asit gibi güçlü oksitleyici ortamlarla çalışma koşulları.
A1: 0,1–0,5 mm'lik ana kalınlık aralığı için genel endüstriyel kalite, ±0,02–0,04 mm'lik bir kalınlık toleransı sunarken hassas kalite, ±0,01–0,03 mm'ye ulaşır. Rulo genişlik toleransı ±2 mm, tek sayfa toleransı ise ±1 mm'dir. 0,1 mm'nin altındaki ultra ince ölçüler, teknik anlaşmayla onaylanan esnek tolerans standartlarını benimser.
Cevap 2: Kalıpla kesme sonrası çarpıklık esas olarak ekstrüzyon döküm sırasında oluşan kilitli kalan iç gerilimden ve ayrıca makine yönünde karbon fiber oryantasyonunun neden olduğu anizotropik büzülmeden kaynaklanır. Çevrimdışı tavlanmış kaliteler çarpıklık risklerini etkili bir şekilde azaltır, ancak doğal malzeme anizotropisi tamamen ortadan kaldırılamaz. Ultra hassas işleme talepleri olan müşteriler, düzlüğü daha da stabilize etmek için yerinde ikincil tavlama uygulayabilir.
Cevap3: Dökme karbon dolgulu PEEK filmin artık gerilimini ve anizotropisini en aza indirmek için, hızlı söndürme yerine kademeli yavaş soğutma, düşük çekme gerilimi, düşük kesme optimizasyonlu vida konfigürasyonu ve profesyonel çevrimdışı tavlama işlemi dahil olmak üzere temel proses kontrollerini benimsiyoruz. Kalite Kontrol sistemimiz, MD-TD modül oranını ve kalıp kesim çarpıklık seviyesini sıkı bir şekilde izler. Doğal malzeme anizotropisinin tamamen ortadan kaldırılamayacağını, yalnızca hafifletilebileceğini unutmayın.
A4: Ana rulo genişlikleri 300–650 mm arasında değişir ve özel dar genişliklere göre daha da kesilebilir. Rulo uzunluğu kalınlığa göre değişir: 0,1-0,25 mm'lik ince filmler tipik olarak rulo başına 25-50 m'dir ve 0,3-0,5 mm'lik orta kalınlıktaki filmler rulo başına 50-100 m'dir ve tümü 76 mm iç çaplı bir çekirdekle donatılmıştır.
Cevap5: Standart karbon dolgulu PEEK filmi, 10³–10⁵ Ω/sq'lik kararsız geniş aralıklı yarı iletken dirence sahiptir. Resmi ESD kontrollü statik enerji tüketen bir malzeme değildir ve standart 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD aralığında kararlı direnci koruyamaz. Resmi yarı iletken ESD uygulamaları için özel ESD stabilizasyonlu PEEK filmi gereklidir.
Cevap 6: Hayır. Standart karbon dolgulu PEEK filmi, sürtünmeli kayma altında ince karbon mikro parçacıklarını saçarak levhalarla doğrudan temas ettiğinde ciddi kirlenmeye neden olur. Bu malzeme yalnızca yarı iletken ekipmanın içindeki levha temassız aşınma astarları ve izolasyon sacları için uygundur. Plaka temaslı hassas bileşenler, yüksek saflıkta yarı iletken sınıfı ESD PEEK malzemelerinden üretilmelidir.
