PEEK Parçasının İşlenmesi

Machining PEEK parça ürünlerini doğru şekilde elde etmek için aklınızda bulundurmanız gereken birkaç şey vardır:

1.Doğru kesici takımları seçmek çok önemlidir. Karbür veya elmas aletler gibi aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı olanları tercih edin. Daha iyi keserler ve daha uzun süre dayanırlar. Bıçağın şekli ve açısının da iyi tasarlanmış olması gerekir, böylece her şey sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışır.

2.Ayrıca işlem hızını da izlemelisiniz. Çok hızlı yaparsanız aletleri aşındırırsınız. Çok yavaş ve sadece zaman harcıyorsun. O tatlı noktayı bulun; bu, aletlerinizin iyi durumda olmasını ve sonuçlarınızın doğru olmasını sağlar.

3. Hammadde de çok önemli. PEEK levhanın kalitesi ve kalınlığı nihai ürünü doğrudan etkiler. Hammaddelerimizin her zaman standartlara uygun olduğundan ve boyutların yerinde olduğundan emin oluyoruz. Bu şekilde tüm süreç sorunsuz ilerler.

4. Ayrıca herhangi bir işleme sıvısı kullanmayın; doğru olanı seçin. İyi bir soğutma sıvısı, takım aşınmasının azaltılmasına yardımcı olur ve ısı oluşumunu kontrol eder. Genellikle suda çözünebilen veya petrol bazlı soğutucular kullanırız ancak aynı zamanda nasıl ve ne kadar kullandığınıza da dikkat etmeniz gerekir. Bunu berbat edersen tüm operasyonu mahvedebilir.

5.Oh, ekipmanınızı kontrol altında tutun. Düzenli bakım her şeyin uzun vadede iyi çalışmasını sağlar ve bu da daha hassas ve tutarlı İşleme PEEK ürün ürünleri anlamına gelir.

Bir şey daha; ince duvarlı PEEK parçalarıyla çalışıyorsanız bükülmeye dikkat edin. Bunu şu şekilde hallediyoruz:

1. Adım adım ilerliyoruz. Malzemenin çoğunu çıkarmak için kaba işlemeyle başlayın, ardından hassas bitirme işlemine geçin. Bu şekilde kesme kuvveti ve ısı parçayı bozmaz.

2. Günümüzde CNC sistemleri oldukça akıllı; her şeyi gerçek zamanlı olarak izlememize olanak sağlıyorlar. Tüm süreci istikrarlı ve kontrol altında tutmak için verileri kullanarak ilerledikçe ayarlamalar yapabiliriz.

2011 yılından bu yana, GuangZhou İdeal fabrikası tamamen İşlenmiş PEEK parçasıyla ilgilidir. Hem yerel hem de uluslararası binlerce müşteriyle çalıştık ve bu süreçte tonlarca deneyim kazandık. İnsanlar yaptığımız işi beğeniyor gibi görünüyor; çok sayıda tekrar iş alıyoruz. Yani bir şeye ihtiyacın olursa bize seslenmen yeterli. Yardım etmek için buradayız!

ürün verileri:

Ürün özellikleri:

1.Yüksek sıcaklık dayanımı: PEEK parça malzemesinin işlenmesi söz konusu olduğunda, göze çarpan özelliklerinden biri ısıyı ne kadar iyi idare ettiğidir. Bu şey kelimenin tam anlamıyla ısıyı alabilir. Sıcaklıklar 260°C'ye çıktığında bile sabit kalır. Yumuşaklaşmaz veya şeklini kaybetmez; diğer birçok malzeme yüksek sıcaklıktaki ortamlarda asılı kalamayacağından bu büyük bir sorundur. Bu nedenle ısıya karşı aşırı duyarlı noktalar için sıklıkla tercih edilir.

2.İyi mekanik özellikler:

A.Oda sıcaklığında saf PEEK'in gerilme mukavemeti 90 ila 110 MPa arasındadır. Bu, onu çekmeye devam edebileceğiniz ve onun kolayca pes etmeyeceği anlamına gelir. Güvenilirliğin her şey olduğu makine veya uçak parçaları gibi konularda ona güvenilir.

B. Ayrıca kırılmadan ciddi şekilde bükülebilir. 150 MPa'lık bükülme mukavemeti ile tekrar tekrar esnetebilirsiniz ve çatlamaz. Dürüst olmak gerekirse, dayanıklılık açısından bazı metallere paralarının karşılığını veriyor.

C.Peki üzerine bastığınızda? Sorun değil. Basınç dayanımı 118 MPa olduğundan basınç altında şeklini korur.

3. Korozyon direnci: Bir başka harika şey de — PEEK ürününün işlenmesi asitler veya alkalilerden etkilenmez. Aşınmadan, birçok sert kimyasala karşı dayanıklıdır. Neden? Özel moleküler yapısı bir kalkan görevi görerek koruyucu bir tabaka oluşturur. Ayrıca doğal olarak su geçirmez ve son derece dayanıklıdır. Yani günlük durumlarda kimyasal sızıntılara veya sıvılara maruz kalırsa sorun olmaz.

4. Alev geciktirici: İşte bir güvenlik bonusu: PEEK parçasının işlenmesi doğal olarak alev geciktiricidir. UL 94 V-0 standardını karşılar; ekstra katkı maddesi gerekmez. Alev ortadan kaldırıldığı anda yanması kendiliğinden durur. Maksimum oksijen indeksi %35 ila %40 arasındadır ve yanması durumunda çok az duman veya zehirli gaz üretir. İnsanlar ve gezegen için güvenli. Bu nedenle elektronik ve uçak bileşenleri gibi yangın güvenliğinin kritik olduğu yerlerde onu bulacaksınız.

5. Yorulma direnci? Evet, o da var. Sağlam yapısı ve iyi kristalleşmesi sayesinde PEEK, çatlamadan veya yıpranmadan tekrarlanan gerilimlerin üstesinden gelebilir. Devam ediyor; uzun süreli kullanım için harika.

6.Hidroliz direnci:  İşlenmiş PEEK parçası hidrolize bir şampiyon gibi direnç gösterir. 800 saat boyunca 80°C sıcak suda bekletin; gücü ve esnekliği neredeyse hiç değişmez. 200°C buharda bile aynı görünür ve güçlü kalır. Buharlı koşullarda uzun süre sorunsuzca takılabilir. Aslında mühendislik plastikleri arasında buhara karşı dayanıklılığı en üst seviyededir.

Bu şeyleri gerçekte nerede kullanabilirsiniz:

1. Kimyasal sızdırmazlık söz konusu olduğunda PEEK plastiği ciddi anlamda etkileyicidir. Güçlü asitlerden güçlü alkalilere (pH 1-14) kadar her şeyin üstesinden hiç zorlanmadan gelir; stabilitesi son derece sağlamdır. Ayrıca, 700 kg/cm²'ye kadar çok yüksek basınçlara dayanabilir, bu da onu yüksek basınçlı boru hattı contaları için mükemmel kılar. Sürtünme katsayısı 0,15 ile 0,35 arasında oldukça düşüktür ve aşınmaya karşı çok dayanıklıdır; hatta birçok metalden daha dayanıklıdır. Bu yüzden onu sürekli hareket eden foklarda sıklıkla görürsünüz.

2. Artık havacılıkta, PEEK parça malzemesinin işlenmesi de hiç de fena değil. Özellikle karbon fiberle güçlendirildiğinde büyük bir dayanıma sahiptir; çekme dayanımı 200 MPa'ya kadar çıkar. Bu, uçuş sırasındaki yoğun mekanik stresi kaldırabileceği anlamına gelir. Ve metalin aksine kolayca yorulmaz, bu nedenle ona uzun süre endişelenmeden güvenebilirsiniz.

3.Askerler de PEEK'i seviyorlar, özellikle de radyasyona dayanıklı olması ve birinci sınıf izolasyona sahip olması nedeniyle. Performansın gerçekten önemli olduğu uydu yapıları, radar anten kapakları ve bozucu füze fırlatma çerçeveleri gibi şeylerde bunu bulacaksınız.

4. Mekanik endüstrisinde PEEK plastiği hemen hemen tercih edilen bir malzemedir. Her türlü şeyin yapımında kullanılır: yüksek sıcaklığa dayanıklı parçalar, rulmanlar, kayan parçalar, mekanik contalar ve ayrıca her türlü mastar ve takım. Ve en iyi kısmı? Onunla çalışmak kolaydır.

5. Gıda işlemede, Machining PEEK ürünü, ısı direnci ve kimyasal korozyona dayanma yeteneği sayesinde sıklıkla konveyör bantları ve contalar gibi ekipmanlarda görülür. Ve evet, yiyecekle temas tamamen güvenlidir; dolayısıyla endişelenmenize gerek yok.

6. Bir de kimya ve ilaç laboratuvarı sahnesi var. PEEK'in korozyon direnci burada büyük bir artı. Düzenli olarak kimyasal reaktiflerle uğraşan pek çok alet (şişe kapakları, boru bağlantı parçaları, izolatörler gibi) genellikle PEEK'ten yapılır. Neden? Çünkü kolay kolay paslanmaz ve uzun süre dayanır.

Bizi seçin:

GuangZhou İdeal'de her zaman en son teknoloji ve ekipmanlara yatırım yapılması gerektiğine inandık. Neden? Çünkü ürünlerimizi geliştirmeye devam etmenin tek yolunun, onları üretme şeklimizi sürekli olarak iyileştirerek bu olduğunu biliyoruz. Son on yılda freze makinelerinden torna tezgahlarına, CNC işleme merkezlerine ve profil üretim hatlarına kadar her türlü makineyi gerçekten deneyimledik. İşlenmiş PEEK parça ürünümüzün öne çıkmasının nedeni bu deneyimdir: son derece hassas ve sürekli olarak yüksek kalitelidir.

SSS

1. Peki şirketiniz gerçekte ne yapıyor?

Biz Guangzhou İdeal Plastik Technology Co., Ltd.'yiz. 2011 yılında Hong Kong'da başladık ve ana fabrikamız Huangpu, Guangzhou'dadır. Basit bir ifadeyle, yüksek performanslı plastik profiller geliştiriyor ve üretiyoruz; bunları yarı mamul plastik çubuklar, levhalar veya tüpler olarak düşünün. Teknik isimler PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU ve PEI gibi şeylerdir. Bu ham profilleri tedarik etmenin yanı sıra, bunları CNC ekipmanı ve enjeksiyon kalıplama kullanarak son parçalara da işliyoruz.

2.Ne tür ekipmanlar kullanıyorsunuz?

Oldukça dolu bir kurulumumuz var. Profiller için geniş ekstrüzyon ekipmanımız var. Parça üretimi için yüksek hassasiyetli 4 eksenli ve 5 eksenli makineler, gravür makineleri ve lazer kesiciler de dahil olmak üzere her türlü CNC makinemiz ve işleme merkezimiz bulunmaktadır. Ayrıca hassas enjeksiyonlu kalıplama için 100.000 sınıfı özel bir temiz odamız bulunmaktadır.

3. Normalde ödemeleri nasıl hallediyorsunuz?

Standart yol, üretime başlamak için depozito talep etmemizdir. Her şey bittikten sonra kalan bakiyeyi ödersiniz ve ödemeyi alır almaz her şeyi göndeririz. Hong Kong'daki HSBC hesabımıza ödeme yapabilir veya bir nakliye firması aracılığıyla ödeme yapabilirsiniz.

4.Ya bir sorun yaşarsam ve bir şeyi iade etmem ya da değiştirmem gerekirse?

Herhangi bir kalite sorunuyla karşılaşırsanız, parçalar uymuyorsa veya yarı mamul veya özel parçayı kullanılamaz hale getiren bir durum varsa bizimle iletişime geçin. Bunun bizim hatamız olduğunu teyit edersek, iade veya değişimi biz hallederiz ve nakliye masraflarını karşılarız.

Ancak sorun yanlış ürün veya modelin sipariş edilmesinden kaynaklanıyorsa (özellikle standart profil boşlukları için), ürün yeniden satılabildiği sürece iade veya değişim yapabiliriz. Bu durumda nakliye masraflarını müşterinin karşılaması gerekecektir.